[發明專利]離心風輪葉片制造方法及其沖壓模具

有效

• 申請號: 201610796000.6
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106270276B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 徐孝紅;呂章欽;丁新法;施建棟
• 申請（專利權）人: 浙江興昌風機有限公司
• 主分類號: B21D53/78
• 分類號: B21D53/78;B21D35/00;B21D37/08
• 代理公司: 杭州偉知新盛專利代理事務所(特殊普通合伙)33275
• 代理人: 王偉光

技術領域

本發明屬于離心風輪技術領域，尤其與一種離心風輪葉片制造方法及其沖壓模具有關。

背景技術

離心風輪是通過電機帶動葉片高速旋轉，葉片再帶動空氣高速旋轉，空氣高速旋轉時會產生離心力，空氣在離心力的作用下從風輪的中心向邊緣部分運動?，F有技術的離心風輪的各個葉片沿風輪周向方向均勻分布，葉片為等厚的長條形片狀體，葉片的兩端設置卡腳與葉片兩端的進風圈鉚接，離心風輪風葉旋轉時，葉片上的氣流會沿著通風機軸徑向運動?，F有技術在制造葉片時，通常先將原材料沖切成與葉片長度相仿的片體，再通過沖壓機對葉片的兩端卡腳以及葉片進行沖壓成型，需要經過多道工序完成，而每道工序均對應一成型模具，使得模具裝卸比較麻煩，影響葉片的成型一致性，加工效率較低。

發明內容

本發明的目的旨在克服現有離心風輪的葉片成型工序繁多、模具裝卸麻煩、影響精度的缺陷，提供一種將多道工序對應的模腔整合于一模中的離心風輪葉片制造模具以及使用該模具的加工方法。

為此，本發明采用以下技術方案：離心風輪葉片制造方法，其特征是，使用寬度與葉片長度相近的帶狀卷材，帶狀卷材通過卷輥送料至沖壓模具的上模部分與下模部分之間，該沖壓模具集合沿卷材的行進方向排列的多個連續工位對應的模腔于一模，上模部分向下沖壓的一次行程過程中，可以同時完成沖切橫向工藝限位凹槽、沖裁工藝導正孔、沖切葉片兩端頭部、沖切葉片、沖壓葉片兩端頭部彎折成V形、沖壓葉片兩端頭部彎折成Z形、沖壓葉片彎折呈R導流弧形、葉片兩端頭部沿導流弧形沖壓折90度使卡腳成型、葉片沖落及廢料切斷的工序，待上模部分向下沖壓的第二次行程之前卷輥將帶狀卷材送料一段距離，該段距離與兩工位之間的距離相等。

離心風輪葉片沖壓模具，包括上模部分、下模部分和導向機構，其特征是，所述的上模部分包括上模座和依次設置于所述上模座下方的上墊板、上模和卸料板，上模包括上模板和依次設置于上模板下端面上的第一剪切上刀、導正孔沖頭、第二剪切上刀、第三剪切上刀、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和第四剪切上刀；所述的下模部分包括下模座和依次安裝于下模座上方的下墊板和下模，下模包括下模板和依次設置于所述下墊板上端面的第一剪切下刀、導正孔沖孔、第二剪切下刀、第三剪切下刀、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和第四剪切下刀，所述的第一剪切上刀、導正孔沖頭、第二剪切上刀、第三剪切上刀、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和第四剪切上刀均穿過所述卸料板，所述的第一剪切上刀與所述的第一剪切下刀對應形成工藝限位凹槽沖切工位，所述的導正孔沖頭與所述的導正孔沖孔對應形成導正孔沖切工位，所述的第二剪切上刀與所述的第二剪切下刀對應形成葉片頭部沖切工位，所述的第三剪切上刀與所述的第三剪切下刀對應形成葉片沖切工位，所述的第一成型凸模與所述的第一成型凹模對應形成頭部V形成型工位，所述的第二成型凸模與所述的第二成型凹模對應形成頭部Z形成型工位，所述的第三成型凸模與所述的第三成型凹模對應形成頭部卡腳成型以及葉片R形成型工位，所述的第四剪切上刀與所述的第四剪切下刀上下對應形成葉片沖落工位，所述導向機構包括導套和與導套配合的導柱，所述導套與上模座固定連接，所述導柱與下模座固定連接。

作為對上述技術方案的補充和完善，本發明還包括以下技術特征。

所述的上模板上設置有貫通所述卸料板的定位銷，定位銷位于所述導正孔沖頭和第二剪切上刀之間，所述的下模板的上端設置有與所述定位銷對應的定位孔。

本發明可以達到以下有益效果：通過將制造葉片的各個工序工位集合到一模具中，在沖壓模具一次沖壓成型的過程中，能同時完成葉片成型所需的各個工序的加工，卷材由卷輥等距送料，大大提高了效率以及加工精度，降低了生產成本，實現連續化生產。

附圖說明

圖1是本發明的剖面示意圖。

圖2是本發明的帶狀鋼材料在模具上沖壓一次成型的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細描述。