[發明專利]一種舒適性共聚酯纖維的制造方法有效
| 申請號: | 201610795785.5 | 申請日: | 2016-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN106400177B | 公開(公告)日: | 2019-03-05 |
| 發明(設計)人: | 葉勇;付子波;余濤;張逢書;石夢新;程峰;董煥君 | 申請(專利權)人: | 浙江聚興化纖有限公司 |
| 主分類號: | D01F6/92 | 分類號: | D01F6/92;D01F1/10;D01F1/09;C08G63/672;C08G63/183;C08G63/78;D01D5/253 |
| 代理公司: | 浙江納祺律師事務所 33257 | 代理人: | 鄭滿玉 |
| 地址: | 312030 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 舒適性 共聚酯纖維 復合促進劑 丁二醇 噴絲孔 乙二醇 月桂酸二乙醇酰胺 對羥基苯甲酸 精對苯二甲酸 復合多功能 抗靜電性能 導電性 云母 丙烯酸鈉 改性聚酯 海藻酸鈉 基膨潤土 聚乙二醇 納米晶須 吸濕排汗 纖維表面 纖維截面 乙二醇銻 有機導電 質子化劑 醇溶液 復合醇 共聚酯 共縮聚 硅藻土 抗氧劑 納米粉 有機鈉 鍺酸鈉 鈦酸鉀 粘連 敞口 導孔 紡絲 磷酸 噴出 熔體 透氣 透濕 制造 纖維 膨脹 | ||
本發明涉及一種舒適性共聚酯纖維的制造方法,屬于改性聚酯紡絲技術領域。本發明的技術方案是:它包括以下步驟:1)將有機導電云母納米粉、導電性鈦酸鉀納米晶須、丙烯酸鈉、乙二醇、丁二醇、對羥基苯甲酸、鍺酸鈉混合制成舒適性復合醇溶液;2)將有機鈉基膨潤土、海藻酸鈉、硅藻土、聚乙二醇、丁二醇、抗氧劑1010、月桂酸二乙醇酰胺、乙二醇銻、質子化劑磷酸混合制成舒適性復合促進劑;3)將舒適性復合多功能醇溶液、舒適性復合促進劑與精對苯二甲酸、乙二醇共縮聚制成一種舒適性共聚酯,其熔體由H形組合噴絲孔噴出后膨脹粘連,制得舒適性共聚酯纖維。本發明的H形纖維截面結構的噴絲孔,纖維表面有了敞口導孔,使其織物透氣透濕,進一步強化了纖維的舒適性,并具有吸濕排汗功能、抗靜電性能好。
技術領域
本發明涉及改性聚酯紡絲技術領域,具體地說涉及一種舒適性共聚酯纖維的制造方法。
背景技術
聚酯纖維是合成纖維中重要的品種,具有良好的服用性能,聚酯本身不具有親水基團,吸濕性較差,透氣透濕性差,加上其織物摩擦產生的靜電不能及時消除,使聚酯纖維服用舒適性欠佳。
為了解決這一問題,目前吸濕排汗纖維的研究方法主要有兩種,一是利用超細纖維的毛細作用,將汗水快速排至衣服表面,另一是采用異型截面,通過毛細管現象把汗液排出;聚酯抗靜電纖維已經由表面涂覆法抗靜電、暫時性抗靜電發展到耐久性抗靜電纖維。耐久性抗靜電纖維性能穩定,不受氣候條件限制,有良好發展前途。
硅藻土的密度1.9-2.3g/cm3,堆密度0.34-0.65g/cm3,比表面積40-65m/g,孔體積0.45-0.98m,吸水率是自身體積的2-4倍,熔點1650C-1750℃,在電子顯微鏡下可以觀察到特殊多孔的構造。硅藻土的顏色為白色、灰白色、灰色和淺灰褐色等,有細膩、松散、質輕、多孔、吸水性和滲透性強的性質。在聚酯中添加少量硅藻土能明顯提高聚酯纖維的吸附性和吸濕性,并可提高纖維制品的耐熱、保溫、抗老化等作用。
納米級有機蒙脫土具有很強的吸濕性和膨脹性,可吸附8~15倍于自身體積的水量,體積膨脹可達數倍至30倍;并且有較強的陽離子交換能力和吸附能力。是公認的吸附能力較強的粘土礦物。蒙脫土這種物質可使二元醇與對苯二甲酸充分接觸酯化,也是良好的結晶成核劑,提高聚合物的強度。聚酯中添加蒙脫土,提高了聚酯纖維制品的吸濕性,同時也提高了聚酯纖維的強度。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的不足,提供了一種舒適性共聚酯纖維的制造方法。
本發明提供的一種舒適性共聚酯纖維的制造方法,它采用如下步驟:
A)按質量份數,將1-2份有機導電云母納米粉,1-2份表征參數直徑為0.2-2um、長度為3-20um的導電性鈦酸鉀納米晶須PTW,1-2份聚丙烯酸鈉,65-75份乙二醇EG,10-15份1,4-丁二醇BDO,4-6份對羥基苯甲酸,0.1-0.3份鍺酸鈉混合,混合溶液在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應2-4小時,得到一種舒適性復合醇溶液,70℃保溫待用;
B)按質量份數,將1-2份有機鈉基膨潤土,1-2份海藻酸鈉,1-2份硅藻土,8-10份分子量為20000的聚乙二醇PEG,8-10份1,4-丁二醇PDO,0.3-0.5份抗氧劑1010,0.3-0.5份月桂酸二乙醇酰胺,0.1-0.3份乙二醇銻,0.1-0.3份質子化劑磷酸混合,在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應1-2小時,得到一種舒適性復合促進劑,70℃真空脫水至含水量小于1%時保溫待用;
C)按質量份數,將步驟A制備)的2-4份舒適性復合醇溶液與6-8份乙二醇混合,再與15-18份對苯二甲酸組分進行配比,并共混打漿,加熱至70℃真空脫水,當含水量小于1%時加入到聚合裝置,在溫度250℃,壓力0.15MPa下進行酯化反應2小時,在常壓酯化-縮聚階段,連續加入1-2份由步驟B制備)的舒適性復合促進劑,并升溫至270℃反應50分鐘,然后抽真空,在溫度283℃、絕對壓力100Pa以下進行縮聚反應,制得一種舒適性共聚酯;
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