[發明專利]乳白玻璃化學鋼化時表面著色的方法

在審

• 申請號: 201610795748.4
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN107793045A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 孫國剛;徐惠豪;陸平;張其土;謝俊
• 申請（專利權）人: 江蘇杰龍晶瓷科技有限公司
• 主分類號: C03C21/00
• 分類號: C03C21/00;C03B27/03
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙)32231
• 代理人: 康瀟

技術領域

本發明涉及日用玻璃餐具技術領域，具體涉及一種乳白玻璃餐具化學鋼化時的表面著色。

背景技術

乳白玻璃餐具提高機械強度和耐熱性的辦法有兩種。一是物理鋼化，就是風鋼化，方法是把玻璃餐具加熱到玻璃軟化點以下5-20℃，然后迅速吹風冷卻，使玻璃表面產生均勻的壓應力層，從而提高玻璃的機械強度和耐熱性。但是形狀復雜，各部分厚薄差較大的產品，風鋼化不但達不到提高制品機械強度和耐熱性的目的，而卻鋼化時會造成制品大量炸裂，因此這類產品進行化學鋼化是唯一的選擇。

化學鋼化的辦法是玻璃產品加熱至一定溫度后迅速浸入有一定溫度的硝酸鉀溶液中，保持一定時間后即可達到增加機械強度提高耐熱性的目的。

乳白玻璃餐具色澤細膩光亮，深受許多人的喜愛，但也有很多顧客希望乳白玻璃能五彩繽紛，呈現一個絢麗多彩的餐具世界。

乳濁玻璃的著色有多種辦法：

1、把著色劑加入玻璃原料內，把玻璃制成整體著色乳濁玻璃，缺點是著色劑用量大，成本高，更換顏色需要多天時間，而且過渡色變幻多不受歡迎；

2、玻璃表面離子交換著色，方法是把離子著色的鹽類加入填充劑(如ZrO2、粘土等)、粘結劑(糊精、阿拉伯膠、松節油等)配成糊狀物，涂于玻璃表面再加熱處理，有的顏色要進行還原煅燒，有的顏色必須在中性氣氛中才能著色，工序繁雜，生產效率低下，成本高昂；

3、噴涂著色：一是噴低溫涂料，有機著色，低溫烘烤顏色不耐久，易磨損脫落；二是噴無機涂料著色高溫烘烤，凡噴涂著色，著色劑浪費大成本高，而且在噴涂時都會污染環境，危害身體健康。

發明內容

本發明的目的在于：針對上述提出的幾種著色方法的缺點，提供一種乳白玻璃化學鋼化的同時進行表面著色的方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

乳白玻璃化學鋼化時表面著色的方法，乳白玻璃制品的生產工藝包括配料、拌料、攪勻、入爐、熔化成玻璃液、供料成型、化學鋼化，在準備進行化學鋼化時的乳白玻璃餐具的溫度為520—550℃，化學鋼化的介質硝酸鉀液體的溫度為350—450℃，硝酸鉀液體直接由硝酸鉀加熱而成，在所述硝酸鉀液體中加入著色劑，在鋼化同時對乳白玻璃餐具進行著色。其中，硝酸鉀液體是硝酸鉀加熱到334℃，由固體直接變為液體。

在本發明的一較佳實施例中，所述乳白玻璃餐具著成的顏色及著色劑與硝酸鉀液體的比例分別如下：

(1)藍色：氧化鈷(CoO)0.008—0.012％；

(2)棕色：鐵紅粉(Fe₂O₃)0.5—1.0％；

(3)紫色：錳粉(Mn₂O₃)0.5—1.2％；

(4)孔雀藍色：氧化銅(CuO)0.8—1.5％；

(5)草綠色：氧化鉻(Cr₂O₃)0.8—1.2％；

(6)金黃色：氧化鈰1.5—2.5％+二氧化鈦2—3％。

在本發明的一較佳實施例中，各種顏色鋼化著色的時間分別如下：

(1)藍色60—80秒；

(2)棕色90—270秒；

(3)紫色40—150秒；

(4)孔雀藍色75—150秒；

(5)草綠色120—240秒；

(6)金黃色90—180秒。

在特定的產品溫度、介質溫度以及特定的鋼化反應時間內，乳白玻璃餐具可獲得比風鋼化更高的機械強度，以及更加優良的耐熱性能和化學穩定性。將化學鋼化(硝酸鉀溶液鋼化)與物理鋼化(風鋼化)進行比較，如表1：

表1

化學鋼化時，從模具出來的產品直接鋼化著色，鋼化后的產品只要清洗晾干就可包裝，減少了風鋼化工藝前的退火、表面裝飾等周轉環節，大大節約了能源和用工，減少了產品周轉過程的破損，綜合成本前者比后者降低了10％。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1、本發明與現有技術相比，經化學鋼化表面著色的乳白玻璃餐具，由于產品外觀質量的改善，色彩實現多樣化，因此能夠滿足個性化的要求，大大拓展了產品的銷售市場。

2、本發明將著色與化學鋼化同時進行，減少了產品的加工工藝流程，省電、節氣、減輕了環境污染，具有一定的社會效益和經濟效益。

具體實施方式