[發(fā)明專利]一種單向走絲電火花加工用電極絲及其制備方法有效
【權(quán)利要求書】：
1.一種單向走絲電火花加工用電極絲，包括芯材和殼層，所述芯材的材質(zhì)為銅鋅合金，其特征在于，所述殼層包括包覆于芯材表面的快放電切割層、設(shè)置在電極絲表面的低損傷精修層以及設(shè)置在該快放電切割層與低損傷精修層之間的潤(rùn)滑間隙；
所述快放電切割層中各成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成為：鋅含量為45～65％，余量為銅，其他為由原材料帶入的不可避免雜質(zhì)，且該不可避免雜質(zhì)的含量之和≤0.3％；
所述低損傷精修層中各成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成為：鋅含量為80％～100％，余量為銅，其他為由原材料帶入的不可避免雜質(zhì)，且該不可避免雜質(zhì)的含量之和≤0.3％；
所述潤(rùn)滑間隙中附有金屬氧化物，該金屬氧化物由90％～100％的鋅氧化物組成，余量為銅氧化物。
2.如權(quán)利要求1所述的單向走絲電火花加工用電極絲，其特征在于，所述潤(rùn)滑間隙沿快放電切割層周向和軸向分別間隔分布，并且，其寬度為沿快放電切割層周向的1/1600～1/80圓周，其深度為沿直徑方向的1/50～1/5殼層厚度，該潤(rùn)滑間隙沿電極絲長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為潤(rùn)滑間隙寬度的1/2～2倍。
3.如權(quán)利要求2所述的單向走絲電火花加工用電極絲，其特征在于，所述快放電切割層厚度為10～25μm、所述低損傷精修層厚度為0.8～5μm，所述潤(rùn)滑間隙的深度為1～5μm。
4.如權(quán)利要求2所述的單向走絲電火花加工用電極絲，其特征在于，所述潤(rùn)滑間隙之間的周向間距為沿快放電切割層的1/200～1/50圓周，所述潤(rùn)滑間隙之間的軸向間距為沿快放電切割層的1/300～1/100圓周。
5.一種如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述單向走絲電火花加工用電極絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)制備芯材所需直徑0.6～1.2mm的母線；
(2)將所制母線進(jìn)行除油－酸洗－水洗－鍍鋅處理，鋅鍍層厚度為5～20um，制得第一線坯，其中電鍍電流為1500～3000A，電壓150～220V；
(3)對(duì)上述制得的第一線坯進(jìn)行合金化熱處理，溫度為390～440℃，熱處理時(shí)間為2～10h，在芯材形成快放電切割層，制得第二線坯；
(4)對(duì)上述制得的第二線坯進(jìn)行拋光預(yù)處理，加工率為5％～15％，拋光預(yù)處理后進(jìn)行除油－酸洗－水洗－鍍鋅處理，鋅鍍層厚度為1～10um，制得第三線坯，其中，電鍍電流為1000～2000A，電壓100～220V；
(5)最后對(duì)上述制得的第三線坯進(jìn)行連拉連退加工，拉伸速度為500～1500m/min，退火電壓為10～80V，退火電流為10～45A，制得直徑為0.20～0.35mm的電極絲成品。
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