[發(fā)明專利]強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材、鋼絲及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610795245.7
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN106868410A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊裕燮;劉承皓;金皓煉
• 申請（專利權(quán)）人: POSCO公司
• 主分類號(hào): C22C38/18
• 分類號(hào): C22C38/18;C22C38/02;C22C38/04;C21D8/06;C22C38/40;C22C38/42
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11002
• 代理人: 王朋飛,張晶

1.一種強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材，其特征在于，以重量％計(jì)，所述高碳鋼線材包含：0.9～1.1％的C、0.7～1.5％的Si、0.07～0.1％的Mn、0.3～0.8％的Cr、0.030％以下的P、0.010％以下的S、余量Fe及其他不可避免的雜質(zhì)，并且微細(xì)組織包含95面積％以上的珠光體。

2.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材，其特征在于，所述線材進(jìn)一步包含0.2～0.6重量％的Ni。

3.如權(quán)利要求2所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材，其特征在于，所述線材進(jìn)一步包含0.6重量％以下且0％除外的Cu。

4.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材，其特征在于，所述珠光體的平均層間距為110～120nm。

5.一種強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

將鋼坯在1000～1100℃下維持90～120分鐘，其中，以重量％計(jì)，所述鋼坯包含：0.9～1.1％的C、0.7～1.5％的Si、0.07～0.1％的Mn、0.3～0.8％的Cr、0.030％以下的P、0.010％以下的S、余量Fe及其他不可避免的雜質(zhì)；

在950～1050℃下對所述鋼坯中進(jìn)行精軋，并以980～1050℃的最終軋制入口溫度進(jìn)行最終軋制，由此制得線材；以及

在850～950℃下對所述線材進(jìn)行收卷，并在斯太爾摩冷卻區(qū)域以8～10℃/秒的冷卻速度進(jìn)行冷卻。

6.如權(quán)利要求5所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材的制造方法，其特征在于，所述鋼坯進(jìn)一步包含0.2～0.6重量％的Ni。

7.如權(quán)利要求6所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材的制造方法，其特征在于，所述鋼坯進(jìn)一步包含0.6重量％以下且0％除外的Cu。

8.一種強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲，其特征在于，以重量％計(jì)，所述高碳鋼鋼絲包含：0.9～1.1％的C、0.7～1.5％的Si、0.07～0.1％的Mn、0.3～0.8％的Cr、0.030％以下的P、0.010％以下的S、余量Fe及其他不可避免的雜質(zhì)，并且微細(xì)組織包含95面積％以上的珠光體。

9.如權(quán)利要求8所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲，其特征在于，所述鋼絲進(jìn)一步包含0.2～0.6重量％的Ni。

10.如權(quán)利要求9所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲，其特征在于，所述鋼絲進(jìn)一步包含0.6重量％以下且0％除外的Cu。

11.如權(quán)利要求8所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲，其特征在于，所述珠光體的平均層間距為20～30nm。

12.如權(quán)利要求8所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲，其特征在于，所述鋼絲表面形成銹時(shí)，所述銹包含26面積％以上的晶粒大小為20nm以下的α-FeOOH。

13.一種強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟；

將鋼坯在1000～1100℃下維持90～120分鐘，其中，以重量％計(jì)，所述鋼坯包含：0.9～1.1％的C、0.7～1.5％的Si、0.1％以下的Mn、0.3～0.8％的Cr、0.015％以下的S、0.015％以下的P、余量Fe及其他不可避免的雜質(zhì)；

在950～1050℃下對所述鋼坯進(jìn)行精軋，并以980～1050℃的最終軋制入口溫度進(jìn)行最終軋制，由此制得線材；

在850～950℃下對所述線材進(jìn)行收卷，并在斯太爾摩冷卻區(qū)域以8～10℃/秒的冷卻速度進(jìn)行冷卻；

將所述經(jīng)過冷卻的線材加熱到950℃以上，并維持2分鐘以上；

在鉛浴槽中對所述經(jīng)過加熱的線材進(jìn)行淬火，然后在580℃以上的溫度下維持1分鐘以上，然后進(jìn)行水冷卻；以及

以100m/分以上的拉伸速度、80％以上總變形量對所述經(jīng)過水冷卻的線材進(jìn)行干式拉伸，由此獲得鋼絲。

14.如權(quán)利要求13所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲的制造方法，其特征在于，所述鋼坯進(jìn)一步包含0.2～0.6重量％的Ni。

15.如權(quán)利要求14所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲的制造方法，其特征在于，所述鋼坯進(jìn)一步包含0.6重量％以下且0％除外的Cu。