[發(fā)明專利]一種數(shù)控工具磨床彈簧夾具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610794368.9
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107791142A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮曉飛;蔣春展
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖洪金機(jī)床有限公司
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06;B24B3/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34107
• 代理人: 張永生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械切削加工機(jī)床的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種數(shù)控工具磨床彈簧夾具。

背景技術(shù)

數(shù)控工具磨床在機(jī)械制造加工中應(yīng)用越來越廣泛。

由于工具磨床所要加工的工件一般都是形狀比較復(fù)雜的刀具，其材料硬度大，精度要求很高，因此，對于機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加工的自動化程度以及加工的穩(wěn)定性提出了很高的要求。

現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控工具磨床加工的自動化程度、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)的合理性以及磨削精度上，還不能滿足加工要求。比如，還不能實(shí)現(xiàn)自動上料、自動卸料；工件裝夾還不能完全自動化，需要操作人員的人工協(xié)助完成；或者，雖然采用了機(jī)械自動化，但是，其協(xié)調(diào)性不好，影響送料機(jī)構(gòu)的工作效率，工件裝夾后其穩(wěn)定性達(dá)不到要求，機(jī)床總體的穩(wěn)定性不高，影響加工的質(zhì)量，從而影響數(shù)控加工設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工精度。

在現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控工具磨床中，彈簧夾具夾緊工件需要通過機(jī)械拉桿結(jié)構(gòu)對彈簧夾具施加一個拉力，工件才能夾緊。這使得工件裝夾裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、且操作也很麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種數(shù)控工具磨床彈簧夾具，其目的是實(shí)現(xiàn)工件的自動夾緊。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的數(shù)控工具磨床彈簧夾具，包括刀柄主體、夾頭，所述的夾頭設(shè)有夾緊工件的孔及相應(yīng)的變形槽，并通過其外圓錐面與刀柄主體的圓錐孔配合；所述的刀柄主體的內(nèi)孔中設(shè)有刀柄滑桿，所述的刀柄滑桿與夾頭連接；在所述的刀柄滑桿上套裝刀柄前擋圈和刀柄后擋圈，在所述的刀柄前擋圈與刀柄后擋圈之間，設(shè)置蝶形彈簧；所述的刀柄前擋圈與刀柄主體的內(nèi)孔端面接觸；所述的刀柄后擋圈通過鎖緊螺帽與刀柄滑桿連接。

所述的刀柄主體內(nèi)孔的后端，設(shè)置頂桿；所述的頂桿的內(nèi)端與所述的刀柄后擋圈接觸。

所述的頂桿設(shè)有臺階孔，所述的臺階孔分別與鎖緊螺帽、刀柄滑桿的外圓配合。

所述的刀柄主體的內(nèi)孔中設(shè)有調(diào)整圈，所述的調(diào)整圈設(shè)在刀柄主體內(nèi)孔端面與刀柄滑桿的端面之間。

所述的彈簧夾具設(shè)有拆卸工具，所述的拆卸工具與夾頭采用螺紋配合。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在蝶形彈簧的作用下，實(shí)現(xiàn)了工件的自動夾緊，操作簡便，提高了生產(chǎn)效率，簡化了夾具結(jié)構(gòu)，且夾緊力穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

附圖說明

附圖所示內(nèi)容及圖中標(biāo)記作簡要說明如下：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、刀柄主體，2、夾頭，3、拆卸工具，4、調(diào)整圈，5、刀柄滑桿，6、刀柄前擋圈，7、蝶形彈簧，8、刀柄后擋圈，9、螺桿，10、頂桿，11、鎖緊螺帽。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

數(shù)控工具磨床包括底座、磨頭裝置、工件裝夾裝置，實(shí)現(xiàn)工件的磨削。部分自動化程度高的數(shù)控工具磨床還包括料盤裝置、機(jī)械手裝置，實(shí)現(xiàn)工件的自動上下料。

如圖1所示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種數(shù)控工具磨床彈簧夾具，包括刀柄主體1、夾頭2，所述的夾頭2設(shè)有夾緊工件的孔及相應(yīng)的變形槽，并通過其外圓錐面與刀柄主體1的圓錐孔配合。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實(shí)現(xiàn)工件的自動夾緊的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

如圖1所示，本發(fā)明的數(shù)控工具磨床彈簧夾具，所述的刀柄主體1的內(nèi)孔中設(shè)有刀柄滑桿5，所述的刀柄滑桿5與夾頭2連接；在所述的刀柄滑桿5上套裝刀柄前擋圈3和刀柄后擋圈8，在所述的刀柄前擋圈3與刀柄后擋圈8之間，設(shè)置蝶形彈簧7；所述的刀柄前擋圈3與刀柄主體1的內(nèi)孔端面接觸；所述的刀柄后擋圈8通過鎖緊螺帽11與刀柄滑桿5連接。

在工件需要夾緊時，在蝶形彈簧7的軸向漲開的作用下，將夾頭2向左拉，在錐面配合的作用下，夾頭2彈性收縮(彈性槽)，實(shí)現(xiàn)了工件的自動夾緊，提高了生產(chǎn)效率，簡化了夾具結(jié)構(gòu)，且夾緊力穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

在工件需要松開時，對蝶形彈簧7施加軸向力，使得蝶形彈簧7不再向右起作用，然后將夾頭2向右邊頂，夾頭張開，工件松開，可以取出。

所述的刀柄主體1內(nèi)孔的后端，設(shè)置頂桿10；所述的頂桿10的內(nèi)端與所述的刀柄后擋圈8接觸。

工件松開時，是由頂桿10起作用，首先將蝶形彈簧7壓縮，然后再通過螺桿9的作用，將刀柄滑桿5向右邊頂，繼而將夾頭2向右頂，夾頭松開，工件取出。