[發(fā)明專利]利用果干萃取工藝制備果汁的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610793975.3 | 申請日： | 2016-08-31 |
| 公開（公告）號： | CN106387561B | 公開（公告）日： | 2019-09-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 喬文斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 內(nèi)蒙古高原杏仁露有限公司 |
| 主分類號： | A23L2/04 | 分類號： | A23L2/04;A23L2/52 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 010400 內(nèi)蒙古*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 果干 果汁 花青素 制備 萃取工藝 氧化酶 晾曬 產(chǎn)品品質(zhì) 二次萃取 滅酶處理 生產(chǎn)流程 物質(zhì)轉(zhuǎn)化 一次萃取 制作過程 丹寧類 單寧類 褐變 糖液 萃取 生產(chǎn)成本 裝入 清洗 調(diào)配 釋放 采購 | ||
本發(fā)明公開了一種利用果干萃取工藝制備果汁的方法，其包括如下步驟：(1)鮮果晾曬，(2)果干清洗，(3)果干一次萃取，(4)果干二次萃取，(5)滅酶處理，(6)果汁分離，(7)糖液的制備；(8)果汁調(diào)配，(9)灌裝入庫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過將鮮果晾曬為果干的過程，延長花青素的后生成和單寧類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為糖的過程，增加了原料中花青素的含量，降低了原料中丹寧類物質(zhì)的含量，最終達(dá)到增加產(chǎn)品花青素含量、改善色澤和口感、提升產(chǎn)品品質(zhì)的目的；通過兩次萃取的過程，使果干自身的氧化酶得以釋放，利用果干自身氧化酶防止制作過程中易發(fā)生的褐變，縮短了生產(chǎn)流程，無需額外采購原料，降低了生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及果汁制備方法，特別涉及一種利用果干萃取工藝制備果汁的方法。
背景技術(shù)：
海紅果、山杏、海棠果、黃太平果等幾種小果類水果，營養(yǎng)十分豐富、醫(yī)食同源，具有健脾胃、增食欲、助消化之功效；特別是海紅果，經(jīng)檢測，其果實(shí)含可溶性糖含量為15.18％，可滴色酸含量為1.04％,維生素C含量達(dá)2.38mg/100g,此外還含有人體所需的多種微量元素，其中含鈣66.59mg/g，鐵2.16mg/g,鋅0.54mg/g,含鈣居水果之首，素有“果中鈣王”之美稱。但是，上述幾種水果的鮮果果肉食用口感較差，為了改善口感，迎合消費(fèi)者喜好，一般會制作成果脯、果醬、罐頭、果干等產(chǎn)品，尤其是將其制作成果汁飲料更受消費(fèi)者喜愛。
目前，制作海紅果、山杏、海棠果、黃太平果等幾種小果類水果的果汁飲料一般采用鮮果提汁工藝，但利用鮮果提汁工藝制作此類水果果汁存在一定的不足：1、產(chǎn)品花青素含量較低、單寧類物質(zhì)較多，導(dǎo)致產(chǎn)品色澤不一、口感較差，為了改善色澤、口感，就不得不使用大量的食品添加劑，不符合當(dāng)今人們對食品選擇的要求；2、制作過程中產(chǎn)品容易褐變，為了防止褐變就需要延長生產(chǎn)流程、增加生產(chǎn)原料，無形中增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明的目的在于提供一種降低食品添加劑用量、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)的利用果干萃取工藝制備果汁的方法。
本發(fā)明由如下技術(shù)方案實(shí)施：利用果干萃取工藝制備果汁的方法，其包括如下步驟：(1)鮮果晾曬，(2)果干清洗，(3)果干一次萃取，(4)果干二次萃取，(5)滅酶處理，(6)果汁分離，(7)糖液的制備；(8)果汁調(diào)配，(9)灌裝入庫；其中，
(1)鮮果晾曬：在充足的自然光照下對原料鮮果進(jìn)行晾曬，得到果干，所述果干的含水量為15-18％；
(2)果干清洗：稱取重量份為20-50份的所述果干，將稱取好的所述果干進(jìn)行清洗；
(3)果干一次萃取：果干清洗完成后，向萃取罐內(nèi)加入重量份為300-400份的80-90℃的純凈水，然后將清洗好的所述果干移入所述萃取罐中進(jìn)行一次萃取，所述一次萃取的溫度為80-90℃，萃取時(shí)間為60-90min，自所述一次萃取開始，每隔10-15min開啟空氣泵吹氣1次，每次吹氣3-5min；所述一次萃取結(jié)束后，將一次萃取料液輸送至一次震動過濾器，并使用80-100目濾布進(jìn)行一次過濾，所得濾液為一次萃取物，所述一次萃取物密封輸送至酶解罐中，所得濾渣返回至所述萃取罐內(nèi)；
(4)果干二次萃取：果干一次萃取完成后，向所述濾渣中加入重量份為100-200份的80-90℃的所述純凈水進(jìn)行二次萃取，所述二次萃取的溫度為80-90℃，萃取時(shí)間為30-60min，所述二次萃取結(jié)束后，將二次萃取料液輸送至二次震動過濾器，并使用100-150目濾布進(jìn)行二次過濾，所得濾液為二次萃取物，所述二次萃取物密封輸送至所述酶解罐中，此時(shí)所述酶解罐內(nèi)的所述一次萃取物與所述二次萃取物為果干萃取物；
(5)滅酶處理：果干二次萃取結(jié)束后，將所述酶解罐內(nèi)的所述果干萃取物的溫度升至85-95℃并保溫20-30min，進(jìn)行滅酶處理；將所述滅酶處理后的所述果干萃取物的溫度降至15-20℃并靜置10-20min；
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