[發(fā)明專利]一種適用于軸承套圈的淬火處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610793842.6
• 申請(qǐng)日: 2016-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN106119512B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 車德禮;杜善亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 瓦房店正達(dá)冶金軋機(jī)軸承有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/40
• 分類號(hào): C21D9/40;C21D1/20;C21D11/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所11569
• 代理人: 李娜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于軸承套圈的淬火處理方法。

背景技術(shù)

隨著人類文明的不斷進(jìn)化和科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，軸承工業(yè)從弱小起步，艱難創(chuàng)業(yè)，激烈競(jìng)爭(zhēng)，曲折發(fā)展，由昔日少數(shù)幾家小廠發(fā)展到現(xiàn)今遍布全球、年銷量額達(dá)300億美元的規(guī)模，取得了驚人的成就。

通常按軸承中滾動(dòng)體種類的不同，將其分為球軸承和滾子軸承，并按軸承所能承受載荷的主要作用方向分為向心軸承和推力軸承。

目前，軸承淬火常用的液體包括淬火液以及淬火油，其普遍工藝為：首先對(duì)工件進(jìn)行熱處理；然后再使用淬火液或者淬火油進(jìn)行淬火；淬火后由于工件存在變形，所以必須對(duì)工件先量形、后整形，經(jīng)整形的成品帶頂子回火；回火后再卸頂子，量形合格后再回火定形。這樣工藝流程可簡(jiǎn)化為：等溫淬火→量變形→撐低點(diǎn)整形→帶頂子回火→回火后卸頂子→再量形→交下工序。傳統(tǒng)方法中，其是利用大型套圈的自身重力，用企業(yè)自制工裝掛低點(diǎn)，在淬火液或者淬火油中進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變，在該過程中達(dá)到自整形。

傳統(tǒng)的淬火工藝存在的問題為：整形時(shí)間長(zhǎng)，并且工藝過程中費(fèi)時(shí)、費(fèi)力和費(fèi)電。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種適用于軸承套圈的淬火處理方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N適用于軸承套圈的淬火處理方法，包括：

步驟一、對(duì)待處理的軸承套圈進(jìn)行一次加熱：將待處理的軸承套圈加熱到Ac1+20℃至Ac1+60℃，并保溫8-15min；

步驟二、對(duì)一次加熱后的軸承套圈進(jìn)行淬火：利用鹽浴對(duì)高溫軸承套圈進(jìn)行等溫淬火；

步驟三、對(duì)淬火后的軸承套圈進(jìn)行尺寸測(cè)量：對(duì)淬火后的軸承套圈的底部邊緣進(jìn)行高度測(cè)量，確定軸承套圈底部邊緣的最低點(diǎn)并定義該點(diǎn)為固定點(diǎn)；

步驟四、對(duì)軸承套圈進(jìn)行二次加熱：利用工裝鉤住軸承套圈的固定點(diǎn)并將其固定后，將軸承套圈置于鹽浴內(nèi)等溫加熱，其等溫加熱溫度為160℃±10℃，加熱時(shí)間為2～4h；

步驟五、對(duì)二次加熱后的軸承套圈進(jìn)行尺寸測(cè)量：對(duì)二次加熱后的軸承套圈再次進(jìn)行底部邊緣的高度測(cè)量，然后重新確定軸承套圈底部邊緣的最低點(diǎn)，利用工裝固定該最低點(diǎn)后利用鹽浴進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為160℃±10℃，加熱時(shí)間為2～4h。

優(yōu)選地，在所述步驟一中，將待處理的軸承套圈平放，然后利用工裝對(duì)待處理的軸承套圈的底部邊緣進(jìn)行固定，之后對(duì)其進(jìn)行一次加熱。

具體地，在本發(fā)明中：

步驟一、對(duì)待處理的軸承套圈進(jìn)行一次加熱：將待處理的軸承套圈加熱到Ac1+30℃之后保溫9min；

步驟二、對(duì)一次加熱后的軸承套圈進(jìn)行淬火：利用鹽浴對(duì)軸承套圈進(jìn)行等溫淬火；

步驟三、對(duì)淬火后的軸承套圈進(jìn)行尺寸測(cè)量：對(duì)淬火后的軸承套圈的底部邊緣進(jìn)行高度測(cè)量，確定軸承套圈底部邊緣的最低點(diǎn)并定義該點(diǎn)為固定點(diǎn)，之后確定軸承套圈底部邊緣的次低點(diǎn)并定義該點(diǎn)為輔助點(diǎn)；

步驟四、對(duì)軸承套圈進(jìn)行二次加熱：利用工裝鉤住軸承套圈的固定點(diǎn)以及輔助點(diǎn)對(duì)軸承套圈固定后，將軸承套圈置于鹽浴內(nèi)等溫加熱，其等溫加熱溫度為160℃，加熱時(shí)間為2.5h；

步驟五、對(duì)二次加熱后的軸承套圈進(jìn)行尺寸測(cè)量：對(duì)二次加熱后的軸承套圈的底部邊緣再次進(jìn)行高度測(cè)量，然后重新確定軸承套圈底部邊緣的最低點(diǎn)，利用工裝固定該最低點(diǎn)后利用鹽浴進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為160℃，加熱時(shí)間為2h。

根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施例，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：

在本發(fā)明中，工件通過加熱、測(cè)量、加熱、測(cè)量?jī)煞N工藝的重復(fù)進(jìn)行，利用工裝勾住軸承套圈上變形最大的地方，在軸承套圈加熱后，利用軸承套圈的自身重量產(chǎn)生形變，達(dá)到自整形的目的。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果：上述方法簡(jiǎn)化了工藝過程，改變?cè)械恼喂に嚕遣捎霉ぱb吊裝軸承套圈，利用反復(fù)加熱的方式使得軸承套圈在自身重量的作用下達(dá)到自增性的目的。另外，本發(fā)明還對(duì)軸承套圈的加熱方式進(jìn)行了改進(jìn)，使其在加熱時(shí)產(chǎn)生的形變較小、內(nèi)應(yīng)力較小，可較大程度地提高軸承套圈的硬度以及韌性。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。