[發(fā)明專利]一種高石英陶瓷及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610793543.2
• 申請(qǐng)日: 2016-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN106396649B
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 焦進(jìn)龍;黃衛(wèi)云;張兆良;葉衛(wèi)東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 井岡山市恒華富圓陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/14
• 分類號(hào): C04B35/14;C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 北京三聚陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 李靜

1.一種高石英陶瓷，包括坯料和釉料，所述坯料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

SiO₂ 72-77份

Al₂O₃ 13-19份

MgO 1-3份；

所述釉料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高石英陶瓷，其特征在于，所述坯料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

SiO₂ 73-75份

Al₂O₃ 14-16份

MgO 2-2.5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高石英陶瓷，其特征在于，所述釉料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高石英陶瓷，其特征在于，所述釉料還包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

Fe₂O₃ 0.05-0.1份

TiO₂ 0.001-0.003份。

5.一種權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的高石英陶瓷的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:

1)制備坯料和釉料：按所述坯料中各組分含量選擇原料進(jìn)行研磨，制得第一研磨料，再將所述第一研磨料經(jīng)過篩、除鐵、榨泥、練泥、陳腐后，制得所述坯料，備用；按所述釉料中各組分含量選擇原料進(jìn)行研磨，制得第二研磨料，再將所述第二研磨料經(jīng)過篩、除鐵后，制得所述釉料，備用；

2)對(duì)所述坯料進(jìn)行成型處理，制得胚體；采用所述釉料對(duì)所述胚體上釉，制得釉坯；

3)對(duì)所述釉坯進(jìn)行燒成處理，制得所述高石英陶瓷。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述第一研磨料為出磨細(xì)度325目篩余0.5～1％的篩下料；

所述第二研磨料為出磨細(xì)度325目篩余0.1～0.2％的篩下料。

7.根據(jù)權(quán)利 要求5或6所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述燒成處理步驟的溫度為1290-1310℃。

8.根據(jù)權(quán)利 要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述燒成處理步驟是在隧道窯或輥道窯中進(jìn)行；

所述燒成處理步驟是采用天然氣氧化焰進(jìn)行燒成的。

9.根據(jù)權(quán)利 要求5或6所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述原料選自精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、滑石和腐植酸鈉中的至少一種，其中，所述精洗高嶺土中SiO₂質(zhì)量含量在48-52％、Al₂O₃質(zhì)量含量在30-35％、K₂O質(zhì)量含量在3.5-4.0％、Na₂O質(zhì)量含量在0.45-0.5％、MgO質(zhì)量含量在0.20-0.25％；

所述原礦高嶺土中SiO₂質(zhì)量含量在65-70％、Al₂O₃質(zhì)量含量在20-25％、K₂O質(zhì)量含量在0.5-0.7％、Na₂O質(zhì)量含量在0.5-1％、MgO質(zhì)量含量在0.1-0.15％；

所述石英中SiO₂質(zhì)量含量不小于98％；

所述滑石中SiO₂質(zhì)量含量在62-67％、CaO質(zhì)量含量在3-3.5％、K₂O質(zhì)量含量在0.15-0.2％、MgO質(zhì)量含量在30-35％；

步驟2)中，在上釉之前，還包括對(duì)所述胚體進(jìn)行干燥和修坯的步驟。