[發明專利]一種輥壓成型裝置及其輥壓成型反饋系統

有效

• 申請號: 201610792604.3
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106169337B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 蔚偉;陳飛;李佳鵬;管東風
• 申請（專利權）人: 合肥神馬科技集團有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/012;H01B13/02
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

技術領域

本發明屬于線束輥壓成型機技術領域，特別是涉及一種輥壓成型裝置及其輥壓成型反饋系統。

背景技術

在線纜生產過程中，往往需要將多根細線絞合成一股粗線纜?，F有的束絲機在絞合線纜過程中，主要完成對多根線速的絞合，由于線束截面一般呈圓形，絞合成的線纜存在較大的線束間隙，線束絞合不緊密，使得線束容易散開且線纜的電阻較大?，F有的線束輥壓裝置，大都是為生產特殊形狀的線纜一次將多根線束輥壓成線纜，沒有考慮為束絲機綜合配套一個線束輥壓裝置，使得束絲機對已輥壓成型的線束絞合，提高了線纜絞合緊密度。

最近幾年，線纜工業面臨巨大的挑戰，特別是在當前世界經濟不景氣的情況下，某些領域電纜需求甚至減少了50％。然而與此同時，原材料價格和能源成本逐步增加。這使線纜市場競爭異常激烈，激化了制造商相互之間的競爭，體現在產品系列、產品質量及成本等方面。

輥壓成型絞線機，允許在絞線過程中使用單一外徑的進線，帶來顯著的工藝減化及優點。輥壓成型絞線機的工藝結合了兩種高效工藝，即輥壓型線和導體的雙節距絞合。兩種系統結合在一起，產生了高速連續的生產單元。這一系統不僅能夠高速生產緊壓絞合導體，還大大減化了絞合工藝，包括從單線拉制到擠出的工藝過程。

專利ZL201320070775.7《一種線束輥壓成型機》公開了一種適于滾動配合的一對壓輥，各壓輥的柱面上設有多個環形線槽，該對壓輥上的各環形線槽彼此對應。還包括：電機，上下對齊的主動軸和從動軸；主動軸與從動軸通過齒輪傳動配合，電機通過同步帶與主動軸傳動連接，主動軸通過萬向聯軸器與一壓輥傳動連接，從動軸通過萬向聯軸器與另一壓輥傳動連接。該技術公開了一種異形線束截面的輥壓成型的裝置，但是該裝置在輥壓成型過程中，由于線材的給進速度無法反饋給輥壓成型裝置的驅動部件，使得線材輥壓后的拉力過大或過小導致線纜結構上出現拉伸應力和結構給進速度慢等問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種輥壓成型裝置及其輥壓成型反饋系統，通過設置的線材檢測裝置對線材輥壓成型時線材的拉斷檢測，設置的壓力傳感器模塊對輥壓裝置輥壓線材時，對線材拉力的檢測，解決了現有的輥壓成型裝置產品成型質量低，生產線效率低等問題。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明為一種輥壓成型裝置，包括支架，所述支架上固定有輥壓裝置、驅動裝置和成型裝置；所述輥壓裝置與驅動裝置通過聯軸器連接；所述成型裝置包括檢測環、輥壓分線盤、固定座和絞合旋轉模；所述支架上固定有一支撐座，所述支撐座上固定有一鉸座；所述輥壓裝置底部一側與鉸座鉸接；所述輥壓裝置底部另一側與支撐座之間固定有壓力傳感器。

進一步地，所述輥壓裝置包括上、下輥壓輪，所述上、下輥壓輪一端與聯軸器連接；所述上、下輥壓輪通過相對滾動將圓形線材壓制成異型線材。

進一步地，所述驅動裝置包括電機和減速器；所述減速器的輸出端與聯軸器連接。

進一步地，所述檢測環、輥壓分線盤和絞合旋轉模在同一直線上；所述檢測環與輥壓裝置電連接，所述檢測環與驅動裝置通過開關電路連接。

進一步地，所述壓力傳感器為壓阻式壓力變送器。

輥壓成型反饋系統，包括：

驅動裝置，用于驅動輥壓裝置的上、下輥壓輪的轉動；

輥壓裝置，通過上、下輥壓輪的模腔進行線材的輥壓成型材的輥壓成型；

成型裝置，將輥壓成型的線材進行并線絞合；

壓力傳感器模塊，用于檢測輥壓裝置上的線材給進拉力，通過預設定的壓力參數X1～X2，當壓力傳感器模塊的壓力值超過預設定的壓力參數X1～X2時，將電信號發送到驅動裝置，改變驅動裝置的驅動速度，直至將壓力傳感器模塊的壓力值處在預設定的壓力參數X1～X2內；

線材檢測模塊，用于輥壓線材的拉斷檢測。

進一步地，所述線材檢測模塊，用于輥壓線材的拉斷檢測，所述線材檢測模塊與輥壓裝置之間電連接，當輥壓線材斷開后，線材與線材檢測模塊連接，將線材檢測模塊與輥壓裝置形成通電通路，然后將通路的電信號反饋到驅動裝置，控制開關關閉驅動裝置。

本發明具有以下有益效果：

1、本發明的輥壓成型裝置系統通過設置的線材檢測裝置對線材輥壓成型時線材的拉斷檢測，通過該線材檢測裝置保證了該輥壓成型裝置時對線材成型狀態的檢測，提高生產的質量安全，保證產品成型的品質。