[發(fā)明專利]一種橡膠密封件的沖裁復(fù)合模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610792276.7
• 申請(qǐng)日: 2016-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107053338A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋光;黃樨楠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中航西安飛行自動(dòng)控制技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B26F1/44
• 分類號(hào): B26F1/44
• 代理公司: 中國(guó)航空專利中心11008
• 代理人: 張毓靈

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠零件新工藝加工方法，尤其涉及一種橡膠密封件的沖裁復(fù)合模具。

二、背景技術(shù)

原橡膠件加工靠塑壓模具，將生膠料用模具經(jīng)平板硫化機(jī)加溫，使膠料產(chǎn)生化學(xué)變化成形，硫化時(shí)間長(zhǎng)，需要大約6分鐘。還需要后續(xù)修、飛邊工序，易將密封件修缺肉或修不凈，對(duì)密封產(chǎn)生負(fù)影響，功效極低。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題：將橡膠密封件的孔和外圓一次成形，而且沒(méi)有瑕疵，尺寸精度高。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種橡膠密封件的沖裁復(fù)合模具，包括：上模架板1、上模基座2、切料陰模3、切料陽(yáng)模4、定位板5、小孔切料陽(yáng)模6、大孔切料陽(yáng)模7、小孔切料陰模8、推零件環(huán)9、提拉螺釘10、彈簧11、橡膠密封件12、橡膠余料板13、頂退余料環(huán)14、彈簧15、下模坐16、提拉螺栓17、下模架板18；上模基座2安裝在上模架板1下，所述上模基座2為下部帶有圓形凸臺(tái)的圓盤，切料陰模3為中空?qǐng)A環(huán)，其內(nèi)徑與所述上模基座2的圓形凸臺(tái)直徑相同，所述切料陰模3安裝在所述上模基座2下部，所述上模基座2的圓形凸臺(tái)套在所述切料陰模3內(nèi)，定位板5帶有五個(gè)圓孔，四個(gè)小孔切料陽(yáng)模6和一個(gè)大孔切料陽(yáng)模7分別穿過(guò)五個(gè)圓孔，通過(guò)臺(tái)階限位的方式固定在所述定位板5上，所述定位板5螺栓固定在上模基座2的圓形凸臺(tái)上，所述定位板5上設(shè)有四個(gè)中心對(duì)稱的提拉螺釘10，所述提拉螺釘10的螺帽上方裝有彈簧11，推零件環(huán)9是與定位板5直徑相同的圓，在與定位板5的五個(gè)圓孔相同的位置開(kāi)設(shè)有五個(gè)圓孔，所述推零件環(huán)9上開(kāi)設(shè)的五個(gè)圓孔可分別通過(guò)四個(gè)小孔切料陽(yáng)模6和一個(gè)大孔切料陽(yáng)模7，所述推零件環(huán)9與提拉螺釘10螺紋配合固定；下模架板18上表面固定有下模坐16，所述下模坐16是一個(gè)外環(huán)為凸臺(tái)的圓盤，在所述下模坐16的外環(huán)凸臺(tái)上以圓心中心對(duì)稱設(shè)有四個(gè)提拉螺栓17，所述提拉螺栓17上套有彈簧15，頂退余料環(huán)14固定在所述提拉螺栓17上，切料陽(yáng)模4穿過(guò)所述頂退余料環(huán)14固定在下模坐16的凹陷部，所述切料陽(yáng)模4外緣設(shè)有限位臺(tái)與所述頂退余料環(huán)14內(nèi)環(huán)的限位臺(tái)配合，限制所述頂退余料環(huán)14豎直方向的位置，所述切料陽(yáng)模4上表面開(kāi)設(shè)有五個(gè)孔，中心孔與大孔切料陽(yáng)模7配合，以圓心中心對(duì)稱的四個(gè)孔與四個(gè)小孔切料陽(yáng)模6配合；工作時(shí)型材橡膠板置于所述切料陽(yáng)模4和切料陰模3之間，沖壓成型。

所述四個(gè)小孔切料陽(yáng)模6和一個(gè)大孔切料陽(yáng)模7的沖頭有角度為60°的V形孔，形成鋒利的外緣。

所述切料陽(yáng)模4的外緣設(shè)有角度為60°的V形環(huán)槽，形成鋒利的外緣。

本發(fā)明的有益效果：利用硫化好的橡膠型材板，采用沖裁成形工藝加工橡膠密封件，提高效率約50倍，環(huán)保、節(jié)約能源。

四、附圖說(shuō)明

圖1為沖裁復(fù)合模具沖壓狀態(tài)圖；

圖2為沖裁復(fù)合模具陰陽(yáng)模脫離狀態(tài)圖；

圖3為使用沖裁復(fù)合模具加工零件圖；

1-上模架板、2-上模基座、3-切料陰模、4-切料陽(yáng)模、5-定位板、6-小孔切料陽(yáng)模、7-大孔切料陽(yáng)模、8-小孔切料陰模、9-推零件環(huán)、10-提拉螺釘、11-彈簧、12-橡膠密封件、13-橡膠余料板、14-頂退余料環(huán)、15-彈簧、16-下模坐、17-提拉螺栓、18-下模架板。

五、具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，參見(jiàn)附圖。

參見(jiàn)圖1，當(dāng)沖床滑塊帶動(dòng)上模架板1下移，切料陽(yáng)模4進(jìn)入切料陰模3內(nèi)孔瞬間，將橡膠密封件12外圓切下，同時(shí)小孔切料陽(yáng)模6與大孔切料陽(yáng)模7進(jìn)入到與切料陰模3一體的切料陰孔，在橡膠密封件12上沖出1個(gè)大孔、4個(gè)小孔。在切料陽(yáng)模4的作用下，推零件環(huán)9帶動(dòng)提拉螺釘10上移，壓迫彈簧11收縮。

型材橡膠板13被剪切一個(gè)圓孔后，在切料陰模下壓下，經(jīng)型材橡膠板13傳送壓迫頂退余料環(huán)14下移，壓迫彈簧15收縮，提拉螺栓17沿下模坐16的對(duì)應(yīng)孔下移。

參見(jiàn)圖2，當(dāng)沖床滑塊帶動(dòng)上模架板1上升，帶動(dòng)上模坐2、切料陰模3、定位板5、小孔切料陽(yáng)模6、大孔切料陽(yáng)模7、推零件環(huán)9、提拉螺釘10同時(shí)上移。切料陰模3脫離切料陽(yáng)模4，解除對(duì)型材橡膠板13的壓迫，彈簧15展開(kāi)提起提拉螺栓17，推升頂退余料環(huán)14上升，將橡膠余料推出切料陽(yáng)模4外圓。彈簧11復(fù)位展開(kāi)使提拉螺釘10下移，帶動(dòng)推零件環(huán)9下移，將橡膠密封件12推出切料陰模3內(nèi)孔，在鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力作用下吹入收集套帶，圖中未示出。

沖孔陽(yáng)模壓配合裝入定位板上后，采用平鏜工藝將沖孔陽(yáng)模后端平磨至平面。沖孔陽(yáng)模前端加工有角度為60°的V形孔。剪切鋒利，不壓迫橡膠板變形，淬火硬度為58°-62°。