[發(fā)明專利]一種適用于壓鑄生產(chǎn)工藝的壓鑄模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610792199.5
• 申請(qǐng)日: 2016-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN106238703B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曠文中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波環(huán)亞機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具結(jié)構(gòu)，具體涉及一種適用于壓鑄生產(chǎn)工藝的壓鑄模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)。壓鑄模具包括上模、下模及設(shè)置在上模與下模之間的模具型腔，目前的壓鑄模具的上模與下模通常為一整體，模具型腔直接設(shè)置在上模與下模上；目前這種整體式的上、下模塊雖然結(jié)構(gòu)簡單，但其不利于模具材料的合理分配利用，造成模具成本提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種有利于模具材料合理分配利用，從而降低模具生產(chǎn)成本的適用于壓鑄生產(chǎn)工藝的壓鑄模具結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種適用于壓鑄生產(chǎn)工藝的壓鑄模具結(jié)構(gòu)包括下模座、上模座、設(shè)置在下模座上表面的下模芯槽、設(shè)置在下模芯槽內(nèi)的下模芯、設(shè)置在上模座下表面的上模芯槽及設(shè)置在上模芯槽內(nèi)的上模芯，所述下模芯與下模座之間通過螺栓連接，所述上模芯與上模座之間也通過螺栓連接。

本方案的上模由上模座與上模芯構(gòu)成，下模由下模座與下模芯構(gòu)成，從而將對(duì)材料性能要求高的上模芯和下模芯與對(duì)材料性能要求較低的上模座和下模座分開制作，有利于模具材料合理分配利用，降低模具生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，下模座上設(shè)有下模座冷卻水道，所述下模芯上設(shè)有下模芯冷卻水道，所述下模芯槽的底面上設(shè)有與下模座冷卻水道相連通的第一連通孔，且下模芯槽底面上的第一連通孔的端口上設(shè)有往上延伸的豎直插套，所述豎直插套的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)有充氣密封圈，所述下模芯的下表面上設(shè)有與下模芯冷卻水道相連通的第二連通孔，第二連通孔豎直設(shè)置，且豎直插套插設(shè)在第二連通孔內(nèi)，所述充氣密封圈也位于第二連通孔內(nèi)；所述下模芯槽的底面上還設(shè)有容納凹槽，容納凹槽內(nèi)設(shè)有自適應(yīng)連動(dòng)式充氣裝置，所述自適應(yīng)連動(dòng)式充氣裝置包括豎直缸體、設(shè)置在豎直缸體內(nèi)的上活塞與下活塞、設(shè)置在上活塞與下活塞之間的第一復(fù)位彈簧及設(shè)置在下活塞與豎直缸體下端之間的第二復(fù)位彈簧，所述豎直缸體的上端開口、下端封閉，所述上活塞上設(shè)有觸發(fā)桿，且觸發(fā)桿的上端往上延伸并穿過豎直缸體的上端開口，所述上活塞上設(shè)有貫穿上活塞的上下端面的軸向通孔；所述豎直缸體內(nèi)側(cè)面上設(shè)有缸體上限位塊與缸體下限位塊，所述缸體上限位塊位于上活塞與下活塞之間，缸體下限位塊位于下活塞的下方，豎直缸體的外側(cè)面上并位于缸體下限位塊的下方設(shè)有缸體出氣接口，所述充氣密封圈上設(shè)有充氣接頭，所述充氣接頭與缸體出氣接口之間通過連接管道相連接。

由于下模由下模座與下模芯構(gòu)成，這樣下模座與下模芯內(nèi)的冷卻水道被分離，本方案可以保證下模座與下模芯內(nèi)的冷卻水道可靠、便捷的實(shí)現(xiàn)密封連接，避免下模座與下模芯之間的冷卻水道發(fā)生滲漏水的問題，保證模具的冷卻系統(tǒng)順利工作。

作為優(yōu)選，連接管道與缸體出氣接口之間還設(shè)有單向閥。

作為優(yōu)選，自適應(yīng)連動(dòng)式充氣裝置還包括觸發(fā)充氣機(jī)構(gòu)，所述觸發(fā)充氣機(jī)構(gòu)包括上下兩端開口的豎直閥套及滑動(dòng)設(shè)置在豎直閥套內(nèi)的第一豎直閥桿，所述豎直閥套通過連接件與豎直缸體相連接，所述豎直閥套的內(nèi)側(cè)面中部設(shè)有第一環(huán)形槽，所述豎直閥套的外側(cè)面上設(shè)有與第一環(huán)形槽相連通的閥套進(jìn)氣接頭與閥套出氣接頭；所述第一豎直閥桿的外側(cè)面上設(shè)有第一閥桿下限位塊與第一閥桿上限位塊，且第一閥桿下限位塊位于豎直閥套下方，第一閥桿上限位塊位于豎直閥套上方，所述第一豎直閥桿上并位于豎直閥套上端與第一閥桿上限位塊之間套設(shè)有第三復(fù)位彈簧；所述第一豎直閥桿上套設(shè)有與豎直閥套配合的第一上密封圈、第一中密封圈及第一下密封圈，并且當(dāng)?shù)谝婚y桿下限位塊抵靠在豎直閥套的下端面時(shí)，第一環(huán)形槽位于第一中密封圈與第一下密封圈之間，所述第一上密封圈與第一中密封圈之間的第一豎直閥桿外側(cè)面上設(shè)有過氣通孔；所述連接管道包括連接充氣接頭與閥套出氣接頭的第一進(jìn)氣管道及連接閥套進(jìn)氣接頭與缸體出氣接口之間的第二進(jìn)氣管道。

作為優(yōu)選，下模芯槽的底面上設(shè)有與容納凹槽相連通的第一管道容納槽，所述豎直插套外側(cè)面上設(shè)有第二管道容納槽，第二管道容納槽位于環(huán)形安裝槽的下方，第二管道容納槽的上端口與環(huán)形安裝槽相連通，第二管道容納槽的下端口與第二管道容納槽相連通，所述連接管道容納在第一管道容納槽與第二管道容納槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，下模芯槽的底面為平面，所述下模芯的下表面也為平面。

作為優(yōu)選，下模芯槽的橫截面呈矩形。

本發(fā)明的有益效果是：有利于模具材料合理分配利用，從而降低模具生產(chǎn)成本。

附圖說明