[發(fā)明專利]一種粉體復(fù)合顆粒化及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610791825.9
• 申請(qǐng)日: 2016-08-22
• 公開（公告）號(hào): CN107759831A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈雨松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州伊諾維新材料技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C08K9/10
• 分類號(hào): C08K9/10;C08K3/01;C08L101/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉體復(fù)合顆粒化及其制備方法，可廣泛應(yīng)用于需要使用礦物粉體的塑料生產(chǎn)單位，屬于塑料材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是粉體的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)粉塵污染，粉塵的危害很大，會(huì)帶來(lái)很大的安全隱患。

鑒于此，提供一種粉體無(wú)塵化處理方法是本發(fā)明所要研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種粉體無(wú)塵化處理方法，從而解決粉體污染，導(dǎo)致生產(chǎn)車間出現(xiàn)粉塵，引起粉塵危害等的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：一種粉體復(fù)合顆粒材料，由以下重量份原料組成：礦物粉體85～95份，固體蠟1～10份，偶聯(lián)劑0.1～5份，相容劑0.1～3份，加工助劑0.1～3份。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的礦物粉體目數(shù)為800目～10000目。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固體蠟可以是不同形態(tài)，不同成分的高分子蠟，熔點(diǎn)為80～180度，分子量為1500～10000。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑，稀土偶聯(lián)劑等一種或多種組合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的相容劑是馬蘭酸酐接枝物。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的加工助劑是金屬皂和金屬鹽類穩(wěn)定劑，受阻酚和亞磷酸脂類抗氧化劑，脂肪酸類潤(rùn)滑劑等一種或多種組合。

為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案包括：一種粉體復(fù)合顆粒材料的制備方法，包括高速混煉包覆處理步驟，采用所述的粉體復(fù)合顆粒材料，進(jìn)行以下操作：

第一步，開啟高速混煉機(jī)，然后將一定量的工業(yè)粉體和固體蠟及助劑投入高速混合機(jī)中，利用高速混合機(jī)內(nèi)的槳葉定速攪拌混合；

第二步，按照工業(yè)粉體的特性，設(shè)定高速混合機(jī)內(nèi)溫度為60℃～200℃，并保持?jǐn)嚢铇~勻速轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌5～30分鐘；

第三步，將高速混合機(jī)內(nèi)預(yù)處理過(guò)的工業(yè)粉體放入可變速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻鍋內(nèi)不同位置的槳葉剪切攪拌，逐漸形成粒徑近似的顆粒；

第四步，打開冷卻鍋放料口，將獲得的粒徑近似的顆粒放入篩分裝置進(jìn)行篩分，通過(guò)篩分裝置內(nèi)的篩網(wǎng)將顆粒根據(jù)粒徑分級(jí)，根據(jù)需求選擇所需粒徑范圍的礦粉顆粒；其余物料重新投入高速混合機(jī)重新制粒；

第五步，將所述第四步分出后的礦粉顆粒物送入稱重裝置稱重并裝包；

第六步，完成工業(yè)粉體無(wú)塵化處理。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述第二步中，在混煉攪拌筒中加入聚乙烯蠟，偶聯(lián)劑，相容劑，加工助劑與工業(yè)粉體混合攪拌，使工業(yè)粉體在攪拌滾筒中形成粒徑相似的顆粒。

本發(fā)明的原理及現(xiàn)對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：

本發(fā)明公開了一種粉體復(fù)合顆粒化及其制備方法，該復(fù)合材料以礦物粉體為基料，加入固體蠟、相容劑、偶聯(lián)劑、加工助劑等，在高速混合機(jī)內(nèi)加熱攪拌均化后放入帶有快速冷卻裝置的可變速攪拌機(jī)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的捏合剪切細(xì)化成粒徑近似的顆粒，再經(jīng)振動(dòng)篩選裝置去除粉塵和塊狀物，得到粒徑0.1～5mm左右的礦粉復(fù)合顆粒，本礦粉顆粒產(chǎn)品可代替改性塑料生產(chǎn)企業(yè)所用的各類礦物粉體。本發(fā)明制備的產(chǎn)品相比于目前使用礦物粉體的常規(guī)生產(chǎn)技術(shù)，能有效避免粉塵對(duì)人體的傷害和對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)于需要使用礦物粉體的生產(chǎn)單位，生產(chǎn)車間避免了因粉塵帶來(lái)的相關(guān)危險(xiǎn)情況和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的控制和防護(hù)。

附圖說(shuō)明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來(lái)限制本申請(qǐng)公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本申請(qǐng)的理解，并不是具體限定本申請(qǐng)各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來(lái)實(shí)施本申請(qǐng)。在附圖中：

附圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本申請(qǐng)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本申請(qǐng)的各個(gè)圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會(huì)相對(duì)于其它結(jié)構(gòu)或部分?jǐn)U大，因此，僅用于圖示本申請(qǐng)的主題的基本結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例一：一種粉體復(fù)合顆粒化的制備方法