[發明專利]自動點焊設備中的工件緊固裝置

有效

• 申請號: 201610791022.3
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106216918B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 陳增光
• 申請（專利權）人: 寧波新州焊接設備有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K11/11
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙)33243
• 代理人: 鮑英彬

技術領域

本發明屬于自動焊接設備技術領域，涉及自動點焊設備中的工件緊固裝置。

背景技術

目前很多設備在生產后，各部件需要焊接起來，尤其是框架之類的結構，例如燈罩，需要將條狀的邊焊接到底板上，在焊接這類結構時，就需要使用自動點焊設備。

如專利號為200910232087.4的專利文件，公開了一種自動點焊機,所述點焊機身上設有豎向導軌,且上、下電極座活動固定于豎向導軌,點焊機身上固定設有一滑臺,滑臺上表面設有一橫向導軌,滑臺一端設有一伺服電機,橫向導軌上活動設有一工作承臺,工作承臺上固定設有一可調行程氣缸和一容置焊件的工裝夾具,可調行程氣缸一端連接工裝夾具,工作承臺同時位于上電極和下電極之間；點焊機身的底座上固設有一電磁閥,電磁閥通過導線連接可調行程氣缸一端,且同時連接電源；設有一控制器,控制器連接于伺服電機,這種結構使得點焊機形成一個自動控制的系統,從裝入工裝夾具后到完成點焊不需要多余的人工操作,提高了工作效率,減少了人力及不安全因素。

但是上述的自動點焊機，缺乏能夠緊固工件的裝置，導致焊接時的焊接效果較差，不夠自動化，具有一定的改進空間。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種自動點焊設備中的工件緊固裝置。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：自動點焊設備中的工件緊固裝置，包括：

導軌組件；

兩個底座，其設置在所述導軌組件上，并且兩個所述底座可沿所述導軌組件向工件的兩側邊滑動；

緊固氣缸，其位于所述底座的下側；

接頭，其兩側面為斜面，所述接頭固定在所述緊固氣缸的活塞上，且朝向兩個所述底座之間的間隙。

較佳的，所述底座上固定有用于焊接工件的下刀排。

較佳的，所述下刀排上連接有導電組件。

較佳的，所導電組件包括第一“U”形段以及第二“U”形段以及連接帶，所述第一“U”形段豎直設置且與第二“U”形段連接，所述第二“U”形段水平設置且與所述連接帶連接，所述連接帶與所述下刀排連接。

較佳的，兩個所述底座之間設置有用于復位的拉簧，所述拉簧的兩端分別與兩個所述底座固定連接。

較佳的，所述底座與所述導軌組件接觸的一面設置有耐磨件。

較佳的，所述緊固氣缸固定在自動點焊設備的機架上。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1、具有能夠緊固工件的裝置，提高焊接時的焊接效果，進一步提高了自動化的程度。

2、下刀排隨著底座的移動而移動，直到兩個下刀排的端部頂在工件的左右側邊上，此時側電極部件與工件的左右側邊接觸，產生電流，并發出熱量，使左右側邊焊接在底上，這樣能夠在緊固工件的基礎上，將兩側邊焊接在工件的底上，大大提高了生產效率，并且提高了焊接質量。

3、所述第二“U”形段水平設置且與所述連接帶連接，所述連接帶與所述下刀排連接，“U”形的結構有利于下刀排運動。

附圖說明

圖1為本發明的緊固裝置的正視圖；

圖2為本發明的緊固裝置的側視圖；

圖3為本發明的緊固裝置的仰視圖。

圖中，100、導軌組件；200、底座；210、下刀排；220、第一“U”形段；230、第二“U”形段；240、連接帶；250、拉簧；300、緊固氣缸；400、接頭。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3所示，一種自動點焊設備中的工件緊固裝置，自動點焊設備中的工件緊固裝置，包括：導軌組件100、兩個底座200、緊固氣缸300以及接頭400，用以將工件的側邊緊固在合適的位置上，從而便于焊接。

導軌組件100為長條狀的軌道結構，其固定在自動點焊設備上；兩個底座200均設置在所述導軌組件100上，并且兩個所述底座200可沿所述導軌組件100向工件的兩側邊滑動，簡單的說，就是兩個底座200可以沿著導軌組件100向著工件的左右兩側邊滑動，從而頂住左右側邊，這樣就能夠起到緊固作用。

緊固氣缸300位于所述底座200的下側，并且緊固氣缸300是固定住的，一般固定在自動點焊設備的機架上，緊固氣缸300上的活塞能夠向上運動。

接頭400兩側面為斜面，所述接頭400固定在所述緊固氣缸300的活塞上，且朝向兩個所述底座200之間的間隙。