[發明專利]一種高強度鋼釩氮微合金化的冶煉方法有效
| 申請號: | 201610790875.5 | 申請日: | 2016-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN106319333B | 公開(公告)日: | 2018-09-18 |
| 發明(設計)人: | 沈紹波;羅慶陽;稅宗鮮;劉德斌;羅家順;肖必偉 | 申請(專利權)人: | 云南德勝鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | C22C33/06 | 分類號: | C22C33/06 |
| 代理公司: | 成都市集智匯華知識產權代理事務所(普通合伙) 51237 | 代理人: | 李華;溫黎娟 |
| 地址: | 651200 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 釩鈦鐵水 高強度鋼 冶煉 釩氮合金 微合金化 釩氮 脫硫 釩鈦鐵礦石 表面冷卻 步驟參數 高爐熔煉 工藝技術 轉爐冶煉 合金化 碳化硅 增碳劑 出鋼 吹氬 連鑄 軋鋼 節約 保證 | ||
本發明公開了一種高強度鋼釩氮微合金化的冶煉方法,其特征在于包括以下步驟:A.將釩鈦鐵礦石進行高爐熔煉;B.對步驟A中得到的釩鈦鐵水進行脫硫;C.將脫硫后的釩鈦鐵水進行轉爐冶煉;D.出鋼時加入碳化硅、增碳劑、釩氮合金;E.吹氬;F.連鑄;G.軋鋼。具有上述步驟參數的高強度鋼冶煉方法,將低微合金化與剛才表面冷卻相結合的工藝技術,利用釩鈦鐵水中的殘釩降低釩氮合金的使用量,在保證鋼的性能的基礎上,大大節約了成本,提高了經濟效益。
技術領域
本發明涉及一種冶煉高強度鋼的方法。
背景技術
目前,生產的用于制造HRB500E、HRB400E等高強度抗震鋼筋的剛才主要采用的鈮鐵(Nb)微合金化生產。鈮鐵(Nb)微合金化生產的方式存在以下問題:第一對鋼坯加熱質量要求高:出鋼溫度要達到1000℃以上,鈮鐵(Nb)微合金的效果才能充分體現。第二成品控冷溫度低:軋鋼水系統有限能力情況下,為保證產品性能只有降低軋制速度,導致機時產量低;對軋鋼3#飛剪剪切能力影響大。第三產品性能不穩定:HRB500E Agt%在國標下限、HRB400E(φ36、φ40)屈服強度偏低。第四煉鋼冶煉本較高:鈮鐵(Nb)合金高達21萬元一噸。
而冶煉后的釩鈦鐵水自身帶有的0.005~0.010%殘釩,如何利用原料自身帶有的有益元素殘釩進行高強度鋼的冶煉是急需解決的問題。
發明內容
有鑒于此,本發明提供一種高強度鋼釩氮微合金化的冶煉方法,利用釩鈦鐵礦中自帶的有益元素釩,以及添加的釩氮合金替代鈮鐵合金,將鋼釩氮微合金化。
為解決以上技術問題,本發明的技術方案為:一種高強度鋼釩氮微合金化的冶煉方法,其特征在于包括以下步驟:
A.將釩鈦鐵礦石進行高爐熔煉;
B.對步驟A中得到的釩鈦鐵水進行脫硫;
C.將脫硫后的釩鈦鐵水進行轉爐冶煉;
D.出鋼時加入碳化硅、增碳劑、釩氮合金;
E.吹氬;
F.連鑄;
G.軋鋼。
作為一種改進,步驟D中,碳化硅中的C≥0.40%時,用量3~3.5Kg/t鋼;碳化硅碳含量35%≤C≤39%時,用量3.5~4Kg/t鋼;碳化硅碳含量30%≤C≤34%時,用量4~4.5Kg/t鋼;當碳化硅碳含量低于30%,該碳化硅棄用。控制用量,穩定了碳的回收。
作為一種改進,步驟E中吹氬時間201~270秒,最后1分鐘軟吹,流量20~50立方/小時。
作為一種改進,步驟G中,軋鋼加熱溫度為980℃~1080℃,控制冷卻溫度650~680℃。
作為一種改進,步驟D中釩氮合金與硅錳合金一起加入,每噸鋼加入0.35~0.40kg釩氮合金。
本發明的有益之處在于:具有上述步驟參數的高強度鋼冶煉方法,將低微合金化與剛才表面冷卻相結合的工藝技術,利用釩鈦鐵水中的殘釩降低釩氮合金的使用量,在保證鋼的性能的基礎上,大大節約了成本,提高了經濟效益。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案,下面結合具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
本發明提供一種高強度鋼釩氮微合金化的冶煉方法,包括以下步驟:
A.將釩鈦鐵礦石進行高爐熔煉;
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