[發明專利]一種回轉窯筒體內襯砌筑方法

在審

• 申請號: 201610789438.1
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107782150A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 王福有;費鵬;趙雷;康云忠;李超;金百剛;王魯毅
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16;F27D1/08;F27B7/28
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及爐窯砌筑及回轉窯節能減排技術領域，尤其涉及一種回轉窯筒體內襯砌筑方法。

背景技術

回轉窯耐火材料的主要作用是保護窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產的正常進行。活性石灰回轉窯與其它窯型相比，主要區別在于它在生產過程中處于旋轉狀態，即內襯隨同窯體轉動，物料與熱空氣交替作用在內襯上，因此對內襯材質及砌筑結構要求較高。

在實際生產中，回轉窯筒體多采用雙層耐火磚砌筑，工作層為鎂鋁尖晶石磚，隔熱層為高鋁磚。由于鎂鋁質耐材導熱率高，而高鋁磚的隔熱效果有限，導致窯皮溫度高(達到350℃以上)，窯筒體外殼熱輻射大，其后果一是該處托輥溫度很高，需頻繁更換潤滑油，增加了托輥損壞機率和維修成本；二是筒體鋼板強度下降，加速筒體變形，變形筒體產生的較大機械應力又加速了耐火材料內襯的損壞；三是回轉窯耐火材料使用壽命短，火焰區域8個月就需要更換一次；四是窯筒體熱損失大，煤氣消耗高。

降低窯筒體溫度一直是回轉窯生產企業所研究的課題，為解決窯皮溫度高的問題并延長耐火磚的使用壽命，有的企業探索在回轉窯內襯中使用隔熱材料，但由于工作層會對隔熱材料造成擠壓，只能局部使用高強度隔熱材料，因此其隔熱效果有限。

發明內容

本發明提供了一種回轉窯筒體內襯砌筑方法，采用具有多重隔熱效果的復合磚，可有效降低窯體熱損失，復合磚通過預埋和鋪設方法設有2層隔熱氈，解決了石灰回轉窯筒體表皮溫度高及耐材壽命短的問題；底層隔熱氈可采用低強度高隔熱性能的材料，并可沿回轉窯筒體全面積使用。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種回轉窯筒體內襯砌筑方法，包括：

1)采用具有多重隔熱效果的復合磚進行砌筑，該復合磚包括工作層、隔熱層、內襯隔熱氈、底層隔熱氈和錨固釘；所述工作層為高鋁質耐材，隔熱層為輕質高鋁耐材；內襯隔熱氈預埋在隔熱層中，錨固釘穿設在上部工作層和下部隔熱層中，錨固釘的底腳穿出隔熱層之外，底層隔熱氈鋪設在隔熱層底部由錨固釘底腳形成的支撐空間內；

2)所述工作層耐材和隔熱層耐材形成復合磚的主體結構，其橫斷面為梯形，沿回轉窯筒體砌筑后形成圓環形內襯；復合磚上部工作層兩側各留有至少一道溝槽，在砌筑時容留澆注料；工作層耐材沿縱向具有錯層結構，在砌筑時沿砌筑方向后砌筑的一塊磚的后部壓住前一塊磚的前部，從而保證整體砌筑結構的牢固穩定。

所述內襯隔熱氈為硅酸鋁隔熱氈，底層隔熱氈為納米級微孔隔熱氈。

所述所述錨固釘在每塊復合磚中設置2個，分別沿縱向設于復合磚主體結構兩側，其形狀為梯形，底腳高度≥5mm。

所述底層隔熱氈的厚度為錨固釘底腳高度+3mm。

所述復合磚的外形尺寸為長×寬×高＝450mm×180mm×230mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)采用本發明可有效降低窯體熱損失，降低幅度達到35％以上；

2)采用本發明后窯皮溫度降低150℃以上，回轉窯筒體最高溫度保持在200℃以下；

3)提高耐火磚使用壽命20％以上；

4)回轉窯生產時降低煤氣消耗8％以上；

5)由于溫度降低，設備潤滑油使用壽命提高了5個月以上。

附圖說明

圖1是本發明所述具有多重隔熱效果復合磚的主視圖。

圖2是圖1中的A-A剖面圖。

圖中：1.工作層 2.隔熱層 3.內襯隔熱氈 4.底層隔熱氈 5.錨固釘

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

一種回轉窯筒體內襯砌筑方法，包括：

1)采用具有多重隔熱效果的復合磚進行砌筑，該復合磚包括工作層、隔熱層、內襯隔熱氈、底層隔熱氈和錨固釘；所述工作層為高鋁質耐材，隔熱層為輕質高鋁耐材；內襯隔熱氈預埋在隔熱層中，錨固釘穿設在上部工作層和下部隔熱層中，錨固釘的底腳穿出隔熱層之外，底層隔熱氈鋪設在隔熱層底部由錨固釘底腳形成的支撐空間內；

2)所述工作層耐材和隔熱層耐材形成復合磚的主體結構，其橫斷面為梯形，沿回轉窯筒體砌筑后形成圓環形內襯；復合磚上部工作層兩側各留有至少一道溝槽，在砌筑時容留澆注料；工作層耐材沿縱向具有錯層結構，在砌筑時沿砌筑方向后砌筑的一塊磚的后部壓住前一塊磚的前部，從而保證整體砌筑結構的牢固穩定。

所述內襯隔熱氈為硅酸鋁隔熱氈，底層隔熱氈為納米級微孔隔熱氈。