[發(fā)明專利]采用智能熔組設備制備無公共型腔鑄件的電渣熔鑄方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610788417.8 | 申請日: | 2016-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN107790685B | 公開(公告)日: | 2019-09-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王安國;熊云龍;婁延春;陳瑞;田雨;宋照偉;張春銘;于洪若;王云霞;王大威 | 申請(專利權)人: | 沈陽鑄造研究所 |
| 主分類號: | B22D23/10 | 分類號: | B22D23/10;F16C3/08 |
| 代理公司: | 沈陽晨創(chuàng)科技專利代理有限責任公司 21001 | 代理人: | 崔曉蕾 |
| 地址: | 110022 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 采用 智能 設備 制備 公共 鑄件 熔鑄 方法 | ||
1.一種采用智能熔組設備制備無公共型腔鑄件的電渣熔鑄方法,其特征在于:所述智能熔組設備由智能結晶器以及結晶器自動組裝裝置構成,其中智能結晶器是由N個結晶器相互疊加在一起形成的具有N層結構的組合式結晶器,N為大于等于3的自然數(shù),任意相疊加的兩層結晶器均有公共型腔;結晶器自動組裝裝置用于將每個結晶器推動到其適合的位置;具體制備工藝如下:
1)、將與自耗電極有公共型腔的L-1層結晶器先組裝好,其余結晶器放置在適合結晶器自動組裝裝置推動的位置上,等待信號反饋,等待組裝;其中L=2,3……N;
2)、自下而上從第一層開始進行電渣熔鑄;
3)、重力方向上,當熔渣上部接近第L-1層結晶器中上部后,結晶器自動組裝裝置推動第L層結晶器,將第L層與第L-1層結晶器組裝在一起;
4)、按此流程結晶器自動組裝裝置依次將剩余結晶器組裝在一起,直至組裝完第N層結晶器,產(chǎn)品熔鑄完畢;
所述智能熔組設備由智能結晶器以及結晶器自動組裝裝置構成;
其中智能結晶器是由N個結晶器通過凸梯形限位和凹梯形限位相互疊加在一起形成的具有N層結構的組合式結晶器,N為大于等于3的自然數(shù),任意相疊加的兩層結晶器均有公共型腔;
結晶器自動組裝裝置用于將每個結晶器推動到其適合的位置,包括導柱(1)、絲杠(2a)、絲母(2b)、控制器(3)、電機(4)、伸縮升降桿(5)、激光測位裝置(6)、蝸 輪(7a)、蝸桿(7b)、推動臂(8a)、連桿(8b);其中伸縮升降桿(5)位于導柱(1)上,通過絲杠(2a)和絲母(2b)控制其在導柱(1)上的豎直運動;伸縮升降桿(5)上設有控制器(3)、電機(4)、蝸 輪(7a)、蝸桿(7b)、推動臂(8a)、連桿(8b),蝸 輪(7a)、蝸桿(7b)用于控制推動臂(8a)的水平運動,連桿(8b)用于調(diào)節(jié)推動臂(8a)的寬度和角度;激光測位裝置(6)位于導柱(1)頂端,用于檢測結晶器內(nèi)熔渣液面高度,當跟蹤到液面高度符合要求后,向控制器(3)提供反饋信號,控制器(3)進一步控制伸縮升降桿(5)的運動。
2.按照權利要求1所述采用智能熔組設備制備無公共型腔鑄件的電渣熔鑄方法,其特征在于:步驟3)中,當熔渣上部與第L-1層結晶器上部距離為120±80mm時,結晶器自動組裝裝置推動第L層結晶器進行組裝。
3.按照權利要求1所述采用智能熔組設備制備無公共型腔鑄件的電渣熔鑄方法,其特征在于:所述N個結晶器通過凸梯形限位和凹梯形限位相互連接疊加在一起。
4.按照權利要求1所述采用智能熔組設備制備無公共型腔鑄件的電渣熔鑄方法,其特征在于:所述結晶器為對開結構。
5.一種權利要求1所述方法在制備無公共型腔連續(xù)變曲面鑄件方面的應用。
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