[發明專利]連續熱鍍鋅的自動加鋅裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 201610787779.5
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107794475B
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 王勇
• 申請（專利權）人: 上海東新冶金技術工程有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/00
• 代理公司: 31216 上海天協和誠知識產權代理事務所
• 代理人: 李彥

本發明涉及用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝所用的設備領域，具體為一種用于連續熱鍍鋅的自動加鋅裝置及其使用方法。一種連續熱鍍鋅的自動加鋅裝置，包括第一控制器(11)，其特征是：還包括第二控制器(12)、主控制器(13)、液位計(2)和起重機(3)，液位計(2)設于鋅鍋(10)的鋅液內，起重機(3)的吊鉤設于鋅鍋(10)的正上方，起重機(3)的吊鉤上吊掛鋅錠(20)。一種連續熱鍍鋅的自動加鋅裝置的使用方法，其特征是：按如下步驟依次實施：i.計算加鋅量；ii.生成加鋅指令；iii.加鋅。本發明監測及時，控制準確，操作方便，適應性強。

技術領域

本發明涉及用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝所用的設備領域，具體為一種用于連續熱鍍鋅的自動加鋅裝置及其使用方法。

背景技術

連續熱鍍鋅生產線生產率高，鋅量消耗大，通常鋅的消耗量為1500kg/hour～2000kg/hour。加鋅時如采用手動操作，則對操作員操作水平要求較高，操作員加鋅過快時會使鋅錠吸熱熔化時帶走過多的熱量，使鋅鍋熔化區域的溫度過低，一方面容易生成較多鋅渣，另一方面會使鋅錠中心熔煉時未除去的鋅渣得不到很好分離，使鋅、鋁和鋅渣混在一起上浮至鋅液表面，形成半熔化狀態的鋅渣漂浮物。鋅渣不及時撈掉會擴散至帶鋼的出鋅鍋處，影響鍍鋅帶鋼的表面質量；如果鋅渣大量撈掉，又將帶走大量的鋅，不僅導致鋅錠消耗增大，而且容易造成鋅鍋的鋅液面波動；操作員加鋅過慢，會使鋅鍋液位下降，造成鋅鍋液面波動。因此手動加鋅容易導致產品質量不穩定，而且操作員的勞動強度大。現在已有一種自動加鋅控制系統投入使用，這種控制系統在自動加鋅模式下通過液味計監測鋅液面，再通過排渣泵排出鋅渣，較人工作業能更準確地控制鋅鍋液位，減少液位波動，但其控制原理導致對液位計的重復精度值和排渣泵的平穩運行都有很高要求，難以應對意外情況，如長期高溫導致液位計出現故障，鋅液泵維護不及時導致鋅液泵排渣能力下降，將導致自動加鋅模式下出現誤判而無法正常使用，不得不切換至手動模式以撈除鋅渣，這些缺陷大大限制了自動加鋅控制系統的推廣和使用。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，提供一種監測及時、控制準確、操作方便、適應性強的加鋅設備，本發明公開了一種連續熱鍍鋅的自動加鋅裝置及其使用方法。

本發明通過如下技術方案達到發明目的：

一種連續熱鍍鋅的自動加鋅裝置，包括第一控制器，第一控制器設于連續熱鍍鋅生產線上，用于獲得連續熱鍍鋅生產線的鍍鋅量數據，其特征是：還包括第二控制器、主控制器、液位計和起重機，

液位計設于鋅鍋的鋅液內，起重機架設在位于鋅鍋上方的行車梁上，起重機的吊鉤設于鋅鍋的正上方，起重機的吊鉤上吊掛鋅錠，第一控制器、主控制器、液位計和起重機的電機都通過信號線連接第二控制器。

所述的連續熱鍍鋅的自動加鋅裝置，其特征是：第一控制器和第二控制器都選用可編程控制器，主控制器選用工控機，起重機至少有兩臺，起重機都選用電動葫蘆。

所述的連續熱鍍鋅的自動加鋅裝置的使用方法，其特征是：按如下步驟依次實施：

i. 計算加鋅量：第一控制器將鍍鋅量Z傳輸至第二控制器，第二控制器根據時間s內的Z計算出單位時間內的鍍鋅量z，即z=Z/s，第二控制器內還存儲單位時間內的鋅渣產生量a，第二控制器以z和a為參數計算出單位時間內的加鋅量b，b=z+a，并將b傳輸至主控制器；

ii. 生成加鋅指令：主控制器內存儲鋅錠的質量M，主控制器以b和M為參數，計算出鋅錠全部消耗完所需的時間T，T=M/b，主控制器根據T得出加鋅步驟，即：將T均分成N個時間段t，即t=T/N，每個時間段包括作業時間段i和歇止時間段j，即t=i+j，在時間段i內的加鋅量為M/N，在時間段j內停止加鋅，主控制器將上述加鋅步驟傳輸作為控制指令至第二控制器；