[發(fā)明專利]一種鋼鐵制件多元合金共滲配方和防腐加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610787592.5
• 申請(qǐng)日: 2016-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN106756774A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李瑞平;羅貫虹;羅長虹;陳鎮(zhèn)平;丁利鑫;楊清紅;陳際裕;張淑娟;鄧正鴻;丘麗華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建宏貫路橋防腐科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C10/52
• 分類號(hào): C23C10/52;C23C10/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋼鐵制件多元合金共滲配方和防腐加工工藝，所述加工方法包括如下步驟：

第一步，下料：利用火焰切割、等離子切割或沖裁等方式將鋼板切割成需要的坯料；

第二步，機(jī)加工：將鋼坯料通過機(jī)械加工、拼焊和清理，制成鋼鐵制件；

第三步，除油：對(duì)鋼鐵制件進(jìn)行表面除油處理，目的是獲得良好的多元合金共滲層質(zhì)量；

第四步，拋丸：將直徑在0.5~2.0mm的鑄鐵丸子在0.2~0.4MPa壓縮空氣的作用下拋向鋼鐵制件表面，目的是除銹并降低鋼鐵制件表面粗糙度，以獲得良好的表面質(zhì)量；

第五步，多元合金共滲：在滲鋅爐中，將鋼鐵金屬制件埋在滲鋅劑中，控制爐膛裝填量70~75%，爐膛轉(zhuǎn)速為2~3.8r/min，滲鋅溫度400~480℃，根據(jù)滲鋅層厚度大小保溫1~3h；

第六步，檢測(cè)：對(duì)合金共滲層的厚度、硬度、抗腐蝕性能進(jìn)行檢測(cè)；

第七步，封閉：對(duì)檢驗(yàn)合格的多元合金共滲鋼鐵制件表面封閉處理；

第八步，檢測(cè)：對(duì)封閉處理后的鋼鐵制件按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行全面的檢驗(yàn)；

第九步，包裝：對(duì)終檢合格的鋼鐵制件進(jìn)行包裝；

其特征在于：

所述多元合金共滲加工工藝具體為：首先進(jìn)行共滲劑配置，其配方重量份原料為：Zn：84.2%~90.2%，La₂O₃：2%~5%，AlCl₃：2%~5%，Al：5%~8%，NH₄Cl：0.4%；助滲劑：0.4%或NaNO₂：0.4%；石英砂：根據(jù)需求添加Zn粉實(shí)際投料比：1.3~1.4；接著將上述配置的共滲劑組份混合均勻后置于140℃的烘箱內(nèi)，干燥處理20分鐘取出；將共滲劑和鋼鐵制件混合后至于加熱爐內(nèi)，隨爐1.5小時(shí)內(nèi)升溫到400℃，并在℃保溫2小時(shí)后隨爐冷卻至約150~200℃后取出空冷；

所述表面封閉加工工藝具體為：在共滲層外加涂一層封閉涂層，所述封閉涂層的配方重量份原料為：十二烷基硫酸銨20~40份、核苷三磷酸10~60份、二氧化鈦35~70份、多乙烯多胺25~50份、葵二酸5~30份、異丙醇胺15~50份、亞硫酸化油40~80份、十八醇磷酸酯鈉鹽25~35份、聚酯型氨基甲酸酯10~40份、二乙烯四胺30~90份、叔丁基蒽醌30~60份和表面活性劑20~70份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵制件多元合金共滲配方和防腐加工工藝，其特征在于：所述封閉涂層制備方法為：將十二烷基硫酸銨、核苷三磷酸、二氧化鈦、多乙烯多胺混合均勻，然后加入十八醇磷酸酯鈉鹽、聚酯型氨基甲酸酯，加熱至80~90℃時(shí)反應(yīng)20~30min；將葵二酸、異丙醇胺、亞硫酸化油、二乙烯四胺、叔丁基蒽醌和表面活性劑加入30~40℃水中溶解，攪拌均勻。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵制件多元合金共滲配方和防腐加工工藝，其特征在于：所述共滲劑配制時(shí)，先將鋅粉、鋁粉、二氧化鑭粉等金屬微米粉混合均勻，再加入氯化氨和石英砂混合均勻，石英砂加入量視滲鋅爐爐膛裝填量作適當(dāng)調(diào)整。