[發(fā)明專利]一種用于制備SBS改性瀝青的系統(tǒng)及工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610786671.4
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106622591A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊洪濤
• 申請（專利權(quán)）人: 天津領(lǐng)先正華能源科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/00;C08L95/00;C08L53/02
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11250
• 代理人: 曹治麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石化產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備SBS改性瀝青的系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)

隨著中國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，中國的公路建設(shè)也保持著每年持續(xù)增長的趨勢。公路建設(shè)最重要的的材料之一就是瀝青，而在高速、重載的運(yùn)輸模式下，傳統(tǒng)的重交瀝青鋪設(shè)的路面已不能滿足中國高速公路發(fā)展的需要。目前中國高速公路的建設(shè)要求中面層及上面層必須采用SBS改性瀝青來拌合施工，因此，每年中國公路建設(shè)對改性瀝青的需求量也就越來越大。

目前，一套SBS改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力大約在500噸/天，該水平的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足中國公路建設(shè)對SBS改性瀝青的需求量。中國專利文獻(xiàn)CN204981722U公開了一種SBS改性瀝青連續(xù)式混合液生產(chǎn)線，由全自動上料稱重系統(tǒng)、瀝青泵、配料罐、攪拌機(jī)、磨前變頻流量調(diào)節(jié)泵、研磨機(jī)、過渡罐和成品發(fā)育罐構(gòu)成，全自動上料稱重系統(tǒng)與配料罐連接；配料罐與磨前變頻流量調(diào)節(jié)泵連接；磨前變頻流量調(diào)節(jié)泵與研磨機(jī)連接；研磨機(jī)與過渡罐連接；研磨機(jī)同時又與成品發(fā)育罐連接。由于該現(xiàn)有技術(shù)的SBS改性瀝青連續(xù)式混合液生產(chǎn)線增加了研磨次數(shù)，使生產(chǎn)時間縮減，從而在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，并能充分的保證瀝青實現(xiàn)改性效果。但其由于需多次過磨從而導(dǎo)致改性瀝青的生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的需多次過磨從而導(dǎo)致改性瀝青的生產(chǎn)效率低下缺陷，從而提供一種用于制備SBS改性瀝青的系統(tǒng)及工藝。

為此，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于制備SBS改性瀝青的系統(tǒng)，包括通過管道按瀝青流向順次連接的

第一換熱器組，設(shè)于所述研磨系統(tǒng)的入口處，

第一配料罐，經(jīng)過第一基質(zhì)瀝青進(jìn)料泵與所述換熱器組相聯(lián)通，所述配料罐附近設(shè)有SBS提升裝置用于投放SBS物料進(jìn)配料罐，

膠體磨，經(jīng)過改性瀝青出料泵與所述配料罐的底部出口相連通，

以及成品罐,設(shè)于膠體磨下游并通過管道與膠體磨相連通；

還包括設(shè)于制備系統(tǒng)的入口處并與所述第一換熱器組平行設(shè)置第二換熱器組，

所述第二換熱器組經(jīng)第二基質(zhì)瀝青進(jìn)料泵直接與所述成品罐相連通。

還包括與所述第一配料罐并聯(lián)設(shè)置的第二配料罐。

所述第二配料罐的入口經(jīng)第一基質(zhì)瀝青進(jìn)料泵與所述第一換熱器組相連通；

所述第二配料罐的出口經(jīng)改性瀝青出料泵與所述膠體磨相連通。

所述膠體磨的轉(zhuǎn)速為3000r/min。

所述膠體磨的轉(zhuǎn)子最大線速度為57米/秒。

所述膠體磨的流量為40噸/小時。

所述成品罐還經(jīng)基質(zhì)瀝青進(jìn)料泵直接與所述第一換熱器組相連通，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)SBS濃度過高時，基質(zhì)瀝青直接加入到成品管內(nèi)。

所述成品罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳。

所述攪拌槳為三層或多層。

一種用于SBS改性瀝青的工藝，采用上述的SBS改性瀝青的系統(tǒng)。

本發(fā)明的系統(tǒng)和工藝，不僅局限于瀝青，還可應(yīng)用于煉油殘渣、硫磺、石油煉制過程的其他附屬產(chǎn)品，或者衍生產(chǎn)品。

本發(fā)明技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的SBS改性瀝青的制備系統(tǒng)基質(zhì)瀝青通過換熱器進(jìn)入配料罐，同時SBS通過螺旋輸送的方式進(jìn)入配料罐，待基質(zhì)瀝青的數(shù)量達(dá)到配料罐的計量數(shù)量時，停止進(jìn)料。混合物通過瀝青出料泵，經(jīng)過剪切機(jī)，一次過磨進(jìn)入成品罐，開始改性瀝青的發(fā)育階段，可滿足一次過磨將SBS研磨到可發(fā)育的細(xì)度。

2.本發(fā)明提供的SBS改性瀝青的制備系統(tǒng)解決了SBS改性瀝青生產(chǎn)過程中，循環(huán)返復(fù)過磨導(dǎo)致的SBS改性瀝青生產(chǎn)效率降低的問題，通過此發(fā)明，改性瀝青的單日產(chǎn)量可提高一倍以上。

3.本發(fā)明提供的SBS改性瀝青的制備系統(tǒng)是一種可以在SBS改性瀝青生產(chǎn)過程中，提高改性瀝青的過磨效率，可一次過磨后達(dá)到改性瀝青可發(fā)育細(xì)度的生產(chǎn)工藝。

4.本發(fā)明提供的SBS改性瀝青的制備系統(tǒng)膠體磨的高轉(zhuǎn)速、高剪切能和大流量可進(jìn)一步保證過磨效率的提高。

5.本發(fā)明提供的SBS改性瀝青的制備系統(tǒng)提高了SBS改性瀝青的生產(chǎn)效 率，提升了生產(chǎn)效率即降低了生產(chǎn)過程中的能耗，減少了二氧化碳的排放。

6.本發(fā)明提供的SBS改性瀝青的制備系統(tǒng)可將SBS改性瀝青的生產(chǎn)效率再次提高，單日SBS改性瀝青的生產(chǎn)量將達(dá)到1000噸以上。

7.本發(fā)明提供的SBS改性瀝青的制備系統(tǒng)換熱效率高，操作靈活。

附圖說明