[發(fā)明專利]一種制備藥用氫氧化鋁的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610786422.5
• 申請(qǐng)日: 2016-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN106395871B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張彤麗;許力;周賽冬;沈勝朋;石煒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市桐暉藥業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C01F7/02
• 分類號(hào): C01F7/02
• 代理公司: 北京精金石專利代理事務(wù)所(普通合伙)11470
• 代理人: 劉曄

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種制備藥用氫氧化鋁的方法。

背景技術(shù)

撞擊流的概念首先是由Elperin提出，此后Elperin和Tamir進(jìn)行了一系列基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究，其特點(diǎn)是可顯著強(qiáng)化系統(tǒng)相間的熱、質(zhì)傳遞過程。撞擊流也就是兩股或多股從噴嘴噴射出來的流體在空間某點(diǎn)相互碰撞、混合，混合特征尺寸還有幾個(gè)或幾百個(gè)微米，所以分子擴(kuò)散長(zhǎng)度被大大地縮短，在短時(shí)間內(nèi)能實(shí)現(xiàn)良好的微觀混合。

氫氧化鋁通常為白色粉末，物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有耐熱、無味無毒、不揮發(fā)、不吸潮等特點(diǎn)。氫氧化鋁是典型且常用的抗酸藥，具有抗酸、吸著、局部止血和保護(hù)潰瘍面等作用。其與胃內(nèi)的胃酸起中和或緩沖的化學(xué)反應(yīng)，但對(duì)胃酸的分泌沒有直接影響，其抗酸作用緩慢而持久。

現(xiàn)有的氫氧化鋁的制備方法有工業(yè)制備方法(拜耳法和燒結(jié)法)、水熱法、溶膠凝膠法、碳分法、微乳液法、酸堿法、均相沉淀法、離子膜電解法、鋁鹽水解法等，其中工業(yè)制備方法(拜耳法和燒結(jié)法)合成的氫氧化鋁產(chǎn)物粒度大，主要作為制備鋁鹽的重要原料。而通過水熱法、溶膠凝膠法、碳分法、微乳液法等合成的氫氧化鋁粒度細(xì)，白度高，且容易控制。

目前利用撞擊流反應(yīng)制備藥用氫氧化鋁的方法未見報(bào)道，且目前常用的藥用氫氧化鋁的生產(chǎn)方法多是間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下。

中國(guó)專利申請(qǐng)200410067540.8公開了一種納米氫氧化鋁的制備方法，屬無機(jī)化合物制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法主要包括有均相沉淀法合成法和非均相沉淀共沸蒸餾法，該方法的特點(diǎn)是采用鋁鹽溶液和堿性溶液為原料，添加少量高分子保護(hù)劑如聚乙二醇或聚乙烯醇，在均質(zhì)乳化反應(yīng)器中發(fā)生均相沉淀反應(yīng),根據(jù)所需產(chǎn)物粒徑調(diào)節(jié)攪拌速度，得到的氫氧化鋁懸濁液經(jīng)冷卻、陳化、抽濾，洗滌，將所得濾餅加入正丁醇共沸溶劑的溶液，進(jìn)行共沸蒸餾，烘干所得氫氧化鋁膠體，最后制得納米氫氧化鋁粉體。該方法工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作，但是該方法制得的氫氧化鋁成品純度較低，且未能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。

因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，有必要提供一種生產(chǎn)效率高，且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的制備工藝。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種制備藥用氫氧化鋁的方法，以解決以上缺陷，該制備方法可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)氫氧化鋁，經(jīng)該制備方法得到的氫氧化鋁具有純度高，雜質(zhì)少，制酸力高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供了一種制備藥用氫氧化鋁的方法，包括以下步驟：

A)將硫酸鋁溶液和碳酸鈉溶液分別通過第一、第二定量泵同時(shí)引入液液反應(yīng)器中，二者經(jīng)第一、第二壓力霧化噴嘴霧化后，在液液反應(yīng)器中進(jìn)行撞擊流反應(yīng)，并設(shè)置反應(yīng)溫度為40～50℃，反應(yīng)時(shí)間為40～45min；

B)反應(yīng)生成的氣體經(jīng)液液反應(yīng)器中部的氣液分離器進(jìn)行氣液分離后再經(jīng)氣液分離器上部的絲網(wǎng)除沫器除去泡沫，最后從液液反應(yīng)器的頂部排出；

C)將余下的反應(yīng)生產(chǎn)物從液液反應(yīng)器的底部經(jīng)管道引入到剪切乳化機(jī)Ⅰ中，通過在線pH計(jì)Ⅰ監(jiān)測(cè)反應(yīng)生成物的pH，使乳化后的反應(yīng)生成物pH為6～6.5時(shí)停止乳化并啟動(dòng)混合罐，將反應(yīng)生成物引入混合罐中，其中，剪切乳化機(jī)Ⅰ的轉(zhuǎn)速為2000～2500r/m；

D)往混合罐中注入純化水，并通過在線pH計(jì)Ⅱ監(jiān)測(cè)反應(yīng)生成物pH，使反應(yīng)生成物的pH為7～7.5時(shí)停止加注純化水并啟動(dòng)打料泵，將反應(yīng)生成物通過打料泵引入板框式過濾機(jī)中進(jìn)行過濾、脫水和洗滌，得氫氧化鋁濾餅；

E)將氫氧化鋁濾餅引入剪切乳化機(jī)Ⅱ中再次乳化，乳化后噴霧干燥，即得氫氧化鋁粉體；其中，剪切乳化機(jī)Ⅱ的轉(zhuǎn)速為1000～1500r/m，噴霧干燥的溫度為60～80℃，干燥時(shí)間為2.5～3h。

優(yōu)選地，所述硫酸鋁溶液中硫酸鋁的質(zhì)量百分濃度為20～40％，所述碳酸鈉溶液中碳酸鈉的質(zhì)量百分濃度為15～20％。

優(yōu)選地，所述硫酸鋁溶液中硫酸鋁的質(zhì)量百分濃度為23.5％，所述碳酸鈉溶液中碳酸鈉的質(zhì)量百分濃度為18.5％。

優(yōu)選地，所述步驟A)中第一、第二壓力霧化噴嘴的流速為0.150～0.195kg/s。

優(yōu)選地，所述步驟A)中設(shè)置反應(yīng)時(shí)間為45min，反應(yīng)溫度為45℃。

優(yōu)選地，所述步驟C)中調(diào)節(jié)乳化后的反應(yīng)生成物的pH為6.5，所述步驟D)中調(diào)節(jié)反應(yīng)生成物的pH為7.3。

優(yōu)選地，所述步驟C)中設(shè)置剪切乳化機(jī)Ⅰ的轉(zhuǎn)速為2300r/m，所述步驟E)中設(shè)置剪切乳化機(jī)Ⅱ的轉(zhuǎn)速為1200r/m。

優(yōu)選地，所述步驟E)中所述噴霧干燥溫度為70℃，干燥時(shí)間為2.5h。