[發明專利]電機三相連接線成型機

有效

• 申請號: 201610786151.3
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106271623B
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 尹興滿
• 申請（專利權）人: 長鷹信質科技股份有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所(普通合伙) 33215
• 代理人: 許玲愛

本發明公開了電機三相連接線成型機，包括有一工作臺，所述的工作臺上依次設置有輸送進料機構、去皮機構以及成型機構，扁銅線一端伸入輸送進料機構進入去皮機構再進入到成型機構，所述的去皮機構包括有一組由氣缸或油缸驅動的去皮刀，所述的成型機構包括有內模和外模，內模和外模合上之后兩者之間形成成型腔，扁銅線經導線槽進入內模后其前端被定位，內模開始轉動獲得所需線段長度后扁銅線被切斷，扁銅線進入成型腔，外模被驅動往內模靠壓到位，產品成型，成型腔一側打開，退料機構啟動產品掉落。本發明能夠實現自動操作，最后成型產品自動掉落，中間無需人工操作，提高了工作效率，并且產品成型效果好，降低次品率。

技術領域

本發明涉及一種用于生產電機三相連接線的成型機。

背景技術

電機三相連接線為用于連接電機三相之間的跨線，是一種扁銅線，如圖9所示。常規的生產方式是利用沖床手動操作將扁銅線通過模具進行沖壓形成所需的形狀，并進行校正。連接線上的幾處焊接位需要去掉銅線外的漆皮，去漆皮的方式也是手工操作的。因此工作效率低下，連接線的成型效果也不理想。還有在沖床沖壓過程中存在較大的安全風險。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于生產電機三相連接線的成型機，成圈的扁銅線一端進入成型機后，能持續進料進行生產，能實現定位去漆皮，切斷后壓制成型再自動脫料，生產效率高，成型效果好。

上述目的通過如下技術方案實現：

電機三相連接線成型機，包括有一工作臺，其特征在于：所述的工作臺上依次設置有輸送進料機構、去皮機構以及成型機構，扁銅線一端伸入輸送進料機構進入去皮機構再進入到成型機構，所述的去皮機構包括有一組由氣缸或油缸驅動的去皮刀，所述的成型機構包括有內模和外模，內模和外模合上之后兩者之間形成成型腔，扁銅線經導線槽進入內模后其前端被定位，內模開始轉動獲得所需線段長度后扁銅線被切斷，扁銅線進入成型腔，外模被驅動往內?？繅旱轿唬a品成型，成型腔一側打開，退料機構啟動產品掉落。

進一步地，所述的內模包括有內模盤，內模盤連接有轉動軸，內模盤以及轉動軸設置在主板上，主板與工作臺固定，轉動軸一端連接有驅動機構用來驅動轉動軸帶動內模盤旋轉，內模盤上設置有一卡合裝置，扁銅線一端伸入卡合裝置后，該端被卡合定位，內模盤上固定設置有若干個內模塊，內模塊以及內模盤所組成的外緣表面為扁銅線的內側形狀。

進一步地，所述的在內模盤外側的主板表面分布有若干個有定位銷。

進一步地，所述的外模包括有一外模板，外模板通過固定支架與內模對應設置在工作臺上，在外模板上設置有若干個外模氣缸，外模氣缸一端連接有外模塊，外模氣缸啟動后外模塊同時朝圓心匯集，匯集后的外模塊內緣表面為扁銅線的外側形狀。

進一步地，所述的卡合裝置包括有轉動卡舌，卡舌下方為卡合臺，卡舌下沿與卡合臺之間的最寬間隙小于扁銅線的高度，當扁銅線一端伸入碰到卡舌，卡舌被帶動轉動轉到最寬間隙，卡合不能再轉回到原來角度，扁銅線被卡舌卡牢只能往前進。

進一步地，所述的退料機構包括有一退料板由一退料驅動機構制動，退料板上設置頂針，當產品成型后，退料板上的頂針將產品從成型腔內頂出。

進一步地，所述的去皮機構，包括有一組去皮刀，去皮刀一端連接有氣缸或油缸，氣缸或油缸通過支架設置在工作臺上，所述的去皮刀的槽口開口間隙小于扁銅線高度，扁銅穿過去皮機構的導線支架時，去皮刀前進其上的槽口將扁銅線上下表面削平。

進一步地，所述的輸送進料機構包括有料架，筒裝扁銅線設置在料架的滾筒上逐漸展開，工作臺上設置有導入滾輪、導線通道以及左右對稱設置的兩排校正滾輪，扁銅線從兩個導入滾輪之間進入后經過導線通道再經過校正滾輪。

進一步地，所述的成型機構的導線槽之前設置有預導線槽，導線槽和預導線槽之間具有一定的空間為扁銅線的切斷位置，在該切斷位置設置有切斷機構。