[發明專利]一種鐵水直接連鑄成鋼坯的方法

有效

• 申請號: 201610785836.6
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107790649B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 王魯毅;趙雷;金百剛;馬寧;牛興明;劉文飛
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;B22D11/04;C21C7/064;C21C7/072;C21C7/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種鐵水直接連鑄成鋼坯的方法，工藝流程為：高爐出鐵—溝內鐵水脫硫預處理—一次除渣—封閉鐵溝氧槍吹氧—加入脫磷造渣料?二次除渣—鋼構—中間包—結晶器；本發明采用連續化生產方式，將煉鋼各工序進行整合，實現鐵水的快速處理和直接連鑄成坯，省去高爐到轉爐之間鐵水運輸過程，以及轉爐冶煉所需的一系列配套設施，大大減化了工序，節約生產時間和成本，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，尤其涉及一種鐵水不經轉爐或電爐、直接連鑄成鋼坯的方法。

背景技術

現代鋼鐵工業發展的兩大課題一是生產超純凈鋼，二是大幅度簡化工藝流程，向專門化、連續化、自動化和高速化方向發展，而只有使從礦石到鋼坯的整個生產過程連續化，才可能達到高速化的要求。

目前國內外還沒有高爐鐵水不經過轉爐或電爐直接連鑄成鋼坯的煉鋼方法的報道。

發明內容

本發明提供了一種鐵水直接連鑄成鋼坯的方法，采用連續化生產方式，將煉鋼各工序進行整合，實現鐵水的快速處理和直接連鑄成坯，省去高爐到轉爐之間鐵水運輸過程，以及轉爐冶煉所需的一系列配套設施，大大減化了工序，節約生產時間和成本，提高了生產效率。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種鐵水直接連鑄成鋼坯的方法，工藝流程為：高爐出鐵—溝內鐵水脫硫預處理—一次除渣—封閉鐵溝氧槍吹氧—加入脫磷造渣料-二次除渣—鋼構—中間包—結晶器；具體過程如下：

1)鐵水通過多條出鐵溝匯聚到一個出鐵溝，保證鐵水出鐵的連續性；

2)鐵水流到第一U型槽內，在第一U型槽內利用脫硫噴槍進行Ca-Mg復合脫硫；通過排渣道定時對脫硫渣進行排渣；

3)脫硫后的鐵水經過第一出鐵口流入密閉鐵溝中，在密閉鐵溝內使用多支氧槍對鐵水進行吹氧，根據鐵水深度確定吹氧氧壓，保證吹氧熔池深度達到鐵水深度的1/2以上；

4)氧化后的鋼水經過第二出鐵口進入第二U型槽內，按18～22Kg/噸鋼，通過噴槍將造渣料連續噴吹到鋼水中，造渣料采用活性石灰+螢石+輕燒白云石的粉末狀復合造渣料，各成分的重量比為活性石灰：螢石：輕燒白云石＝12～17：1：4～8；定時對爐渣進行排渣；

5)在第二U型槽的出鋼口處對鋼水進行脫氧合金化操作，符合成分要求的鋼水經鋼溝通過長水口進入中間包；

6)中間包鋼水經浸入式水口浸入結晶器進行連鑄操作。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)采用連續化生產方式，將煉鋼各工序進行整合，實現鐵水的快速處理和直接連鑄成坯，大大減化了工序，節約生產時間，提高了生產效率；

2)噸鋼綜合能耗降低，精煉效率、熱效率和金屬收得率提高；

3)取消了原料、半成品、成品間的反復裝卸和周轉工序，涉及裝卸、運輸、設備、廠區占地、廠房建筑和基建投資大大減少、降低了建設投資及生產成本；

4)本發明具有先進性和技術突破性，該方法的實施是對煉鋼工藝的一次變革，具有劃時代的意義。

附圖說明

圖1是本發明所述一種鐵水直接連鑄成鋼坯的方法的工藝流程圖。

圖中：1.出鐵溝 2.排渣道 3.第一U型槽 4.脫硫噴槍 5.第一出鐵口 6.密閉鐵溝7.氧槍 8.第二出鐵口 9.造渣劑噴槍 10.第二U型槽 11.出鋼口 12.出鋼溝13.長水口14.中間包 15.浸入式水口 16.結晶器

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：