[發明專利]一種防止連鑄板坯火切時中心切豁的方法

在審

• 申請號: 201610785673.1
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107790656A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 于海岐;殷東明;王金輝;趙雷;蘇小利;吳亞新
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及連鑄技術領域，尤其涉及一種連鑄板坯火焰切割過程中防止切割面中心切豁的方法。

背景技術

在板坯連鑄生產中，火焰切割工序是非常關鍵的工藝過程，它關系到生產的順行，特別是鑄坯定尺切割及切割質量控制，對后續生產工序、軋制成材至關重要。

目前的板坯切割主要包括氧氣切割、等離子切割、激光切割等方法，但無論哪種切割方法，由于工藝控制參數及控制過程不合理等原因，在實際板坯切割過程中均會出現諸如切口邊緣掛渣、切割表面毛剌、切割斷面凹凸不平、割縫不均、切割斷面切豁等切割缺陷；尤其是切割斷面中心切豁嚴重影響了切割鑄坯的整體表面質量和后續軋制成品材的質量。

板坯火焰切割過程產生切割斷面中心切豁的主要原因是兩支切割槍在同時切割到板坯中心區域后回槍和停火時機控制不合理，導致火焰在中心區域停留時間長，進而產生切豁，直接影響切割斷面的整體平面度。

發明內容

本發明提供了一種防止連鑄板坯火切時中心切豁的方法，克服現有火焰切割板坯過程中的不足，實現節能、方便、有效地控制火焰切割過程，防止連鑄板坯火焰切割過程產生中心切豁的缺陷。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種防止連鑄板坯火切時中心切豁的方法，包括如下步驟：

1)澆次開始前，校驗主、副兩支火焰切割槍的位置，使其處于與板坯寬度方向的同一豎直立面內，調整兩支火焰切割槍的高度使兩槍槍嘴距切割板坯上表面距離相等；

2)板坯切割前，將兩支火焰切割槍同時相向移動至與相鄰板坯邊緣距離相等的位置，開啟預熱氧氣；

3)板坯開始切割時，兩支火焰切割槍同時開啟切割氧氣，以相同的切割槍速沿板坯寬度方向相向切割；

4)當兩支火焰切割槍行走至相距80～120mm時，副槍關閉切割氧氣，返回至槍位原點；

5)主槍繼續沿原方向、以原切割槍速切割板坯，待板坯切斷后關閉切割氧氣，繼續前行50mm以上后，返回槍位原點；

6)主、副兩支切割槍的槍嘴定期進行更換，保證兩槍切縫均在5～8mm范圍內。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

克服現有火焰切割板坯過程中的不足，實現節能、方便、有效地控制火焰切割過程，防止連鑄板坯火焰切割過程產生中心切豁的缺陷。

具體實施方式

本發明所述一種防止連鑄板坯火切時中心切豁的方法，包括如下步驟：

1)澆次開始前，校驗主、副兩支火焰切割槍的位置，使其處于與板坯寬度方向的同一豎直立面內，調整兩支火焰切割槍的高度使兩槍槍嘴距切割板坯上表面距離相等；

2)板坯切割前，將兩支火焰切割槍同時相向移動至與相鄰板坯邊緣距離相等的位置，開啟預熱氧氣；

3)板坯開始切割時，兩支火焰切割槍同時開啟切割氧氣，以相同的切割槍速沿板坯寬度方向相向切割；

4)當兩支火焰切割槍行走至相距80～120mm時，副槍關閉切割氧氣，返回至槍位原點；

5)主槍繼續沿原方向、以原切割槍速切割板坯，待板坯切斷后關閉切割氧氣，繼續前行50mm以上后，返回槍位原點；

6)主、副兩支切割槍的槍嘴定期進行更換，保證兩槍切縫均在5～8mm范圍內。

以下實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規方法。

【實施例】

1)澆次開始前，用鉛墜校驗主、副兩支火焰切割槍本體垂直共線，調整兩槍高度使槍嘴距切割板坯上表面50mm。

2)板坯切割前，距板坯定尺1500mm時兩槍同時相向行走至板坯邊緣5mm處，開啟預熱氧氣。

3)板坯開始切割時，兩槍同時開啟切割氧氣，以設定切割槍速2.0m/min沿板坯寬度方向相向切割。

4)當兩槍行走至相距100mm時，副槍關閉切割氧氣，以槍速5m/min返回至槍位原點。

5)主槍繼續以切割槍速2.0m/min切割板坯，待板坯切斷后關閉切割氧氣，該槍繼續前行50mm后以5m/min槍速返至槍位原點。

6)主、副兩切割槍槍嘴以每5澆次為周期進行定期更換，保證兩槍切縫均在5～8mm范圍內。

通過本發明所述方法，可以徹底消除板坯火焰切割過程產生切割斷面中心切豁的缺陷；無切豁板坯可減少軋制后鋼板的兩端面平均切邊總量10mm，提高了板坯軋制成材率。