[發明專利]一種熱軋分卷線平整中、高碳鋼薄材方法

在審

• 申請號: 201610785522.6
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107774709A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 任俊威;周勇;黃礦然;李黎明
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/28
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及軋鋼領域，特別涉及一種熱軋分卷線平整中、高碳鋼薄材方法。

背景技術

用戶一般對中高碳鋼薄材先采取熱處理，然后冷軋、縱切或切板的工藝，用于制作鋸片、汽車零部件和五金件的原料。在軋制生產后，熱軋鋼卷如果不平整處理，就會在后續開卷時，鋼板普遍存在不同程度的瓢曲缺陷，用戶無法正常使用，產生質量投訴。目前解決辦法是熱軋卷在室溫環境下進行平整處理，利用平整工藝將鋼卷的瓢曲缺陷減輕甚至消除。

分卷線平整要求原料抗拉強度σ_b≤800MPa。普通材質抗拉強度σ_b≤610MPa，室溫下中高碳鋼的抗拉強度最低在630MPa級別以上，最高可達1000MPa級別以上，屬于平整材質中的高強級別，用平整普通材質的工藝參數難以滿足一次消除鋼板瓢曲缺陷要求，需要重復多次平整，降低了生產效率，造成成本的增加。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種熱軋分卷線平整中、高碳鋼薄材方法，提高熱軋分卷線中高碳薄材平整質量，一次平整消除缺陷。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種熱軋分卷線平整中、高碳鋼薄材方法，通過工藝參數優化，設定最優值，按以下操作完成：

一、按板材厚度h設定平整軋制力參數：

a)帶鋼厚度1.5mm＜h≤2.0mm，設定平整軋制力為1500kN，板材平整效果好時逐漸增加平整軋制力,最大不超過2000kN；

b)帶鋼厚度2.0mm＜h≤2.5mm，設定平整軋制力為2000kN，板材平整效果好時逐漸增加平整軋制力，最大不超過3000kN；

c)帶鋼厚度2.5mm＜h≤3.0mm，設定平整軋制力為3000kN，板材平整效果好時逐漸增加平整軋制力，最大不超過4000kN；

d)帶鋼厚度3.0mm＜h，設定平整軋制力為4000kN，板材平整效果好時逐漸增加平整軋制力，最大不超過5000kN；

二、按板材厚度h設定平整速度參數：

a)帶鋼厚度1.5mm＜h≤2.5mm，設定平整速度為200m/min，最大調整到300m/min。

b)帶鋼厚度2.5mm＜h≤3.0mm，設定平整速度為150m/min，最大調整到200m/min。

c)帶鋼厚度3.0mm＜h，設定平整速度為100m/min，最大調整到150m/min。

三、按板材厚度h設定張力參數：

a)帶鋼厚度1.5mm＜h≤2.5mm，設定前張力為90-100kN，后張力為25-35kN；

b)帶鋼厚度2.5mm＜h≤3.0mm，設定前張力為100-130kN，后張力為30-65kN；

c)帶鋼厚度3.0mm＜h，設定前張力為130-150kN，后張力為40-75kN；

四、彎輥力參數按以下原則，實際控制范圍在：

a)中間浪選擇負彎輥力操作，調整幅度50kN，彎輥力控制不超過-160kN；

b)雙邊浪選擇負彎輥力操作，調整幅度30kN，彎輥力控制不超過+80kN；

c)單邊浪選擇負彎輥力操作，平整效果不好時，增加對應的單側平整軋制力，每次按照100kN調整，兩側平整軋制力調整不超過500kN。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

本發明根據來料厚度和板形進行分類，在一定程度上采用匹配的工藝參數，提高了帶鋼的平整效率和質量。實現中高碳鋼薄材一次平整消除缺陷，提高平整中高碳薄材的質量和產量，從而提高了企業效益。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明：

以下實施例對本發明進行詳細描述。這些實施例僅是對本發明的最佳實施方案進行描述，并不對本發明的范圍進行限制。

實施例1：

薄材規格2.0*1250，采用如下工藝參數：

1.平整軋制力初設定1500kN，隨平整后板形的控制效果，每次按照增加200kN開始調整，最大平整軋制力不超過2000kN；

2.平整速度初設定200m/min，平整效果良好時可逐步增加到300m/min，按照50m/min幅度逐步調整；

3.前張力初設定90kN，后張力初設定25kN，建張后有失張力現象可增加10kN，無失張力現象即可；

4.a)如果為雙邊浪，選擇正彎輥力操作，根據平整后浪形的減輕增大正彎輥力，反之減小正彎輥力,彎輥力控制為0-60kN；