[發(fā)明專(zhuān)利]一種中厚板生產(chǎn)6mm厚極限規(guī)格鋼板的駝坯軋制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610785429.5
• 申請(qǐng)日: 2016-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107790494B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅軍;潘凱華;李豐;于金洲;李靖年;王光鑫;應(yīng)傳濤;段江濤;張坤;韓旭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B1/40
• 分類(lèi)號(hào): B21B1/40
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

一種中厚板生產(chǎn)6mm厚極限規(guī)格鋼板的駝坯軋制方法，采用常規(guī)生產(chǎn)規(guī)格的坯料B背極限規(guī)格鋼板坯料A，同時(shí)送入加熱爐進(jìn)行加熱，出爐后經(jīng)分離器分離分別進(jìn)行軋制。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：一種中厚板生產(chǎn)6mm厚極限規(guī)格鋼板的駝坯軋制方法，采用常規(guī)坯料背著極限長(zhǎng)度規(guī)格坯料實(shí)行駝坯加熱、出爐分坯完成軋制的方法，可以克服坯料規(guī)格受限不能適用加熱爐正常裝坯尺寸的問(wèn)題，同時(shí)也規(guī)避了軋制極限薄規(guī)格鋼板存在的軋制風(fēng)險(xiǎn)和對(duì)設(shè)備的危害，實(shí)現(xiàn)了利用現(xiàn)有厚板部生產(chǎn)設(shè)備對(duì)極限薄規(guī)格鋼板的生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱軋板帶工藝，尤其涉及一種中厚板生產(chǎn)6mm厚極限規(guī)格鋼板的駝坯軋制方法。

背景技術(shù)

隨著市場(chǎng)需求放緩，合同規(guī)格訂單愈加特殊，目前已接收訂單6mm極限薄規(guī)格鋼板。由于成品寬度小于2m，按照目前厚板部加熱爐可裝最小坯料規(guī)格3m來(lái)計(jì)算軋制完鋼板最小長(zhǎng)度達(dá)56m，超過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)冷床可通過(guò)生產(chǎn)的上限值50m，如果采用拼版設(shè)計(jì)坯料，軋制成品寬度將達(dá)4m以上，這對(duì)于中厚板行業(yè)的生產(chǎn)線將是不可能完成的任務(wù)。

因此，需要研究采用更短的坯料來(lái)控制軋制后鋼板的總長(zhǎng)度，而由于厚板部加熱爐無(wú)法裝載小于3m的坯料，于是提出了使用常規(guī)坯料背著極限長(zhǎng)度規(guī)格坯料實(shí)行駝坯加熱、出爐分坯完成軋制的想法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種中厚板生產(chǎn)6mm厚極限規(guī)格鋼板的駝坯軋制方法，采用常規(guī)坯料背著極限長(zhǎng)度規(guī)格坯料實(shí)行駝坯加熱、出爐分坯完成軋制的方法，可以克服坯料規(guī)格受限不能適用加熱爐正常裝坯尺寸的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)利用現(xiàn)有厚板部生產(chǎn)設(shè)備對(duì)極限薄規(guī)格鋼板的生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種中厚板生產(chǎn)6mm厚極限規(guī)格鋼板的駝坯軋制方法，采用常規(guī)生產(chǎn)規(guī)格的坯料B背著極限規(guī)格鋼板坯料A，同時(shí)送入加熱爐進(jìn)行加熱，出爐后經(jīng)分離器分離分別進(jìn)行軋制，具體方法如下：

相互背坯的兩塊坯料A和B，其中置于下面的背坯料B長(zhǎng)度規(guī)格≥3mm；置于上面的待背坯料A用于軋制6mm厚極限規(guī)格鋼板，其長(zhǎng)度規(guī)格＜2500mm；

坯料A和坯料B煉鋼數(shù)據(jù)傳遞到厚板部加熱爐后，崗位人員在PDI信息畫(huà)面選擇坯料B背坯料A，坯料B信息與實(shí)物正常自動(dòng)裝爐；在一級(jí)計(jì)算機(jī)中刪除坯料A的數(shù)據(jù)，在三級(jí)計(jì)算機(jī)中手動(dòng)輸入坯料A的裝爐數(shù)據(jù)；

出鋼時(shí)坯料B背著坯料A自動(dòng)完成出鋼作業(yè)，然后將坯料B和坯料A分離，在二級(jí)畫(huà)面手動(dòng)下載坯料A的PDI數(shù)據(jù)，二級(jí)計(jì)算機(jī)計(jì)算出道次規(guī)程后下發(fā)至一級(jí)計(jì)算機(jī)進(jìn)行軋制，這樣就依次完成坯料A和坯料B的軋制。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

一種中厚板生產(chǎn)6mm厚極限規(guī)格鋼板的駝坯軋制方法，采用常規(guī)坯料背著極限長(zhǎng)度規(guī)格坯料實(shí)行駝坯加熱、出爐分坯完成軋制的方法，可以克服坯料規(guī)格受限不能適用加熱爐正常裝坯尺寸的問(wèn)題，同時(shí)也規(guī)避了軋制極限薄規(guī)格鋼板存在的軋制風(fēng)險(xiǎn)和對(duì)設(shè)備的危害，實(shí)現(xiàn)了利用現(xiàn)有厚板部生產(chǎn)設(shè)備對(duì)極限薄規(guī)格鋼板的生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種中厚板生產(chǎn)6mm厚極限規(guī)格鋼板的駝坯軋制方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明：

一種中厚板生產(chǎn)6mm厚極限規(guī)格鋼板的駝坯軋制方法，采用常規(guī)生產(chǎn)規(guī)格的坯料B背著極限規(guī)格鋼板坯料A，同時(shí)送入加熱爐進(jìn)行加熱，出爐后經(jīng)分離器分離分別進(jìn)行軋制，具體方法如下：

相互背坯的兩塊坯料A和B，其中置于下面的背坯料B長(zhǎng)度規(guī)格≥3mm；置于上面的待背坯料A用于軋制6mm厚極限規(guī)格鋼板，其長(zhǎng)度規(guī)格＜2500mm；