[發(fā)明專利]一種注膠成型系統(tǒng)的供料系統(tǒng)及注膠成型系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610784513.5
• 申請(qǐng)日: 2016-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN107791448B
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃世祿;周建朋;莊順;鄭閩生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門華電開關(guān)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/18
• 分類號(hào): B29C45/18
• 代理公司: 11438 北京律智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王衛(wèi)忠;闞梓瑄

本發(fā)明提出一種注膠成型系統(tǒng)的供料系統(tǒng)及注膠成型系統(tǒng)，供料系統(tǒng)包括填料供給裝置、液體原料容器、混合容器和儲(chǔ)存容器；填料供給裝置輸出端連接至混合容器，液體原料容器接通至混合容器，混合容器接收填料及液體原料并混合為注膠原料，混合容器的送料管接通至儲(chǔ)存容器。填料供給裝置與混合容器之間還接通有一負(fù)壓容器，負(fù)壓容器具有輸入口及輸出口，輸入口接通填料供給裝置，輸出口接通混合容器，負(fù)壓容器控制填料向混合容器的供給量；混合容器接通一負(fù)壓產(chǎn)生裝置，混合容器內(nèi)為負(fù)壓空間，混合容器通過(guò)負(fù)壓分別吸入填料及/或液體原料；且混合容器設(shè)置有稱量裝置，稱量裝置計(jì)量進(jìn)入混合容器的填料及/或液體原料的量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注膠成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注膠成型系統(tǒng)的供料系統(tǒng)及注膠成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前在注膠行業(yè)，對(duì)液體介質(zhì)或液固混合介質(zhì)的注膠成型系統(tǒng)，一般采用人工計(jì)量各個(gè)單組份材料后，再置于一個(gè)混合容器中，然后進(jìn)行攪拌和抽真空。這個(gè)過(guò)程均以手動(dòng)的方式控制各工藝參數(shù)，然后將裝有混合好的材料的混合容器移動(dòng)到成型機(jī)前，通過(guò)壓力氣體將混合料通過(guò)管道擠壓到模腔中加熱成型。該方法主要存在如下缺陷：

由于采用人工控制和計(jì)量，易造成材料配比失真；工藝參數(shù)控制采用手動(dòng)的方式，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)修正，極易造成產(chǎn)品內(nèi)部缺陷而報(bào)廢。

以壓力氣體作為壓力源將材料擠壓到模具中，無(wú)法精確控制材料流量及注膠速度；導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，難以控制在一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)下。

由于采用一個(gè)混合容器配比原材料，混合容器中配好的混合料用完后，需要等待時(shí)間進(jìn)行下一次的原料配比，所以無(wú)法大批量不間斷生產(chǎn)。

其中的粉末原料、液體原料等活性化學(xué)材料均暴露在環(huán)境中，無(wú)法滿足環(huán)境保護(hù)、工作人員的健康要求。

現(xiàn)有技術(shù)還有一種控制方式是，將多組分材料計(jì)量且分別裝到兩個(gè)罐中，也就是將單組份材料分為A/B兩組分材料進(jìn)行分別預(yù)處理，將預(yù)處理的材料通過(guò)液壓裝置擠壓進(jìn)入量筒式計(jì)量裝置，并通過(guò)量筒式計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，通過(guò)這個(gè)擠壓力將A/B材料進(jìn)行再次混合，并注膠到模腔擠壓成為成型產(chǎn)品。

該方法主要存在的缺陷：

材料計(jì)量頻次多，雖然單次材料計(jì)量容易做到小誤差，但經(jīng)過(guò)再次計(jì)量，易將誤差量通過(guò)杠桿性放大，會(huì)帶來(lái)材料配比較大地失真；當(dāng)出現(xiàn)配比失真，那么前面生產(chǎn)的產(chǎn)品全部報(bào)廢，材料浪費(fèi)大。

將A/B兩組分材料分別經(jīng)過(guò)液壓裝置擠壓進(jìn)入量筒式計(jì)量，液壓裝置之間存在微小不同步擠壓，造成A/B組分材料配比失真，同時(shí)僅僅通過(guò)擠壓力會(huì)造成A/B混合不均勻。

模腔中的擠壓力是通過(guò)A/B材料傳遞的液壓裝置的擠壓力，所以注膠到模具中的速度和材料的量，無(wú)法精確控制。

綜上所述，上述兩種方式均無(wú)法完成精確計(jì)量、精確控制。

所述背景技術(shù)部分公開的上述信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種不足，主要目的在于提供一種注膠成型系統(tǒng)的供料系統(tǒng)及注膠成型系統(tǒng)，能進(jìn)行精確化的原料配比，而且能進(jìn)行大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：