[發明專利]一種渣處理滾筒的加工工藝

有效

• 申請號: 201610783887.5
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN107775282B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 蔡志明;童家榮;陳杰;陳紅霞
• 申請（專利權）人: 中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 沈金美

1.一種渣處理滾筒的加工工藝，其特征在于，包括如下加工步驟：

S1、將大筒坯體(11)和小筒坯體(12)組裝成一體、并形成滾筒坯體(1)；

S2、采用相同定位基準在滾筒坯體(1)上加工出小托圈安裝面(13)、大齒圈安裝面(14)和大托圈安裝面(15)，所述大齒圈安裝面(14)和大托圈安裝面(15)位于大筒坯體(11)上，所述小托圈安裝面(13)位于小筒坯體(12)上。

2.根據權利要求1所述渣處理滾筒的加工工藝，其特征在于，所述步驟S2中利用立式車床(2)對滾筒坯體(1)進行加工，所述立式車床(2)包括工作臺(21)、支撐框架(22)、以及安裝在支撐框架(22)上的車刀(23)，所述車刀(23)可沿上下方向和左右方向移動；所述步驟S2包括如下步驟：

S21、將滾筒坯體(1)裝夾到工作臺(21)上；

S22、利用車刀(23)在滾筒坯體(1)上車削出小托圈安裝面(13)、大齒圈安裝面(14)和大托圈安裝面(15)。

3.根據權利要求2所述渣處理滾筒的加工工藝，其特征在于，所述步驟S21包括如下步驟：

S211、將滾筒坯體(1)放置在工作臺(21)上；調整滾筒坯體(1)的安裝位置、直至滾筒坯體(1)相對工作臺(21)的中心偏移量達到設定范圍；調整滾筒坯體(1)的傾斜狀態、直至滾筒坯體(1)的水平度達到設定范圍；

S212、將滾筒坯體(1)固定在工作臺(21)上。

4.根據權利要求2所述渣處理滾筒的加工工藝，其特征在于，所述車刀(23)包括安裝在支撐框架(22)上端的上車刀(231)和安裝在支撐框架(22)下端的下車刀(232)；所述步驟S22中利用上車刀(231)在滾筒坯體(1)的上端處車削出小托圈安裝面(13)和大齒圈安裝面(14)；利用下車刀(232)在滾筒坯體(1)的下端處車削出大托圈安裝面(15)。

5.根據權利要求4所述渣處理滾筒的加工工藝，其特征在于，所述步驟S22中利用下車刀(232)車削出大托圈安裝面(15)，且同時利用上車刀(231)車削出小托圈安裝面(13)或大齒圈安裝面(14)。

6.根據權利要求4所述渣處理滾筒的加工工藝，其特征在于，所述支撐框架(22)包括沿上下方向延伸的立柱(221)和與立柱(221)上端固接、且沿左右方向延伸的橫梁(222)，所述上車刀(231)通過上刀架(233)安裝在橫梁(222)，所述下車刀(232)通過下刀架(234)安裝在立柱(221)上。

7.根據權利要求1所述渣處理滾筒的加工工藝，其特征在于，還包括如下步驟：

S3、對小托圈安裝面(13)、大齒圈安裝面(14)和大托圈安裝面(15)的同心度進行校核。

8.根據權利要求7所述渣處理滾筒的加工工藝，其特征在于，所述步驟S3中利用百分表對小托圈安裝面(13)、大齒圈安裝面(14)和大托圈安裝面(15)的同心度進行校核。

9.根據權利要求8所述渣處理滾筒的加工工藝，其特征在于，所述步驟S3包括如下步驟：

S31、轉動滾筒坯體(1)；

S32、將百分表分別與小托圈安裝面(13)、大齒圈安裝面(14)和大托圈安裝面(15)相抵靠，并記錄百分表的跳動量；

S33、根據百分表的跳動量判斷小托圈安裝面(13)、大齒圈安裝面(14)和大托圈安裝面(15)的同心度。

10.根據權利要求9所述渣處理滾筒的加工工藝，其特征在于，所述步驟S32中還需將百分表分別與滾筒坯體(1)上在小托圈安裝面(13)、大齒圈安裝面(14)和大托圈安裝面(15)對應處的端面相抵靠。