[發明專利]一種門芯板涂膠上料裝置

有效

• 申請號: 201610783869.7
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106183353B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 劉敏進;張海建;邵仁慶;陸春偉
• 申請（專利權）人: 南通躍通數控設備有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B05C13/02
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司11315
• 代理人: 南霆

技術領域

本發明涉及一種門扇加工技術領域，尤其涉及一種門芯板涂膠上料裝置。

背景技術

門扇的加工制作過程中，需要在門芯板兩面涂膠，并于門芯板的兩面各粘連一片面板。在先前技術中，往往是由人工涂膠于門芯板的兩面，然后再人工將門芯板放置于下面板，，最后將上面板覆蓋于門芯板上平面。此種方法，不僅耗費大量時間與人工，而且人工粘連，易污染已涂膠平面，嚴重影響產品質量。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明的目的是提供一種門芯板涂膠上料裝置。

為了解決上述技術問題，本申請揭示了一種門芯板涂膠上料裝置，其特征在于，包括門芯板上料機、門芯板居中臺、涂膠機、門芯板送料機、單向升降居中夾緊臺及面板上料機，所述門芯板居中臺設置于所述門芯板上料機的下方，所述涂膠機設置于所述門芯板居中臺的末端，所述門芯板送料機設置于所述涂膠機的后方，所述單向升降居中夾緊臺設置于所述涂膠機的后方，并對應所述門芯板送料機，所述面板上料機設置于所述單向升降居中夾緊臺的上方。

根據本申請的一實施方式，上述門芯板上料機包括門芯板上料機架、門芯板上料移動機構及夾手，所述門芯板上料移動機構設置于所述門芯板上料機架的上方，所述夾手設置于所述門芯板上料移動機構，并位于所述門芯板上料機架的下方。

根據本申請的一實施方式，上述門芯板居中臺包括支撐架、多個輥筒、傳動部件、驅動器、二個升降輥輪組、四個升降氣缸、二個連動機構、驅動夾緊塊、二個連動夾緊塊及居中夾緊氣缸，所述多個輥筒間隔設置于所述支撐架，所述傳動部件連接所述多個輥筒，所述驅動器連接所述傳動部件，并驅動所述傳動部件帶動所述多個輥筒轉動而形成縱向傳動，所述二個升降輥輪組分別設置于相鄰的二個輥筒間，所述四個升降氣缸分別設置于所述支撐架，并分別連接所述二個升降輥輪組的兩端，所述二個連動機構設置于所述二個升降輥輪組內，并分別位于對應的升降輥輪組的一側，所述驅動夾緊塊設置于所述二個連動機構的一端，所述二個連動夾緊塊分別設置于所述二個連動機構的另一端，所述居中夾緊氣缸設置于所述支撐架，并連接所述驅動夾緊塊。

根據本申請的一實施方式，上述門芯板送料機包括同步帶組、同步帶輸送電機及二組夾緊裝置，所述同步帶輸送電機連接同步帶組，所述二組夾緊裝置的一端設置于所述同步帶組的同步帶，并平行設置。

根據本申請的一實施方式，上述每一組夾緊裝置包括連接座、夾緊同步帶氣缸、傳動軸、伺服電機及二個夾緊氣缸，所述夾緊同步帶氣缸設置于所述連接座的一端，并設置于所述同步帶組的所述同步帶，所述傳動軸設置于所述連接座，并位于所述夾緊同步帶氣缸的一側，所述伺服電機設置于所述連接座的一端，并連接所述傳動軸，所述二個夾緊氣缸樞接于所述傳動軸的兩端并相對設置。

根據本申請的一實施方式，上述單向升降居中夾緊臺包括機座、多個輸送臺升降氣缸、輥筒輸送臺、靠山升降氣缸、長度靠山、二個寬度居中夾緊臂、寬度夾緊氣缸、二個滑軌、二個長度夾緊塊及二個長度夾緊氣缸，所述多個輸送臺升降氣缸設置于所述機座，所述輥筒輸送臺設置于所述多個輸送抬升降氣缸，所述靠山升降氣缸設置于所述基座，并位于所述輥筒輸送臺的末端，所述長度靠山設置于所述靠山升降氣缸，所述二個寬度居中夾緊臂設置于所述輥筒輸送臺的兩側，并位于所述長度靠山的前方，所述寬度夾緊氣缸連接所述二個寬度居中夾緊臂的一者，所述二個滑軌分別設置于對應的寬度居中夾緊臂的前端，所述二個長度夾緊塊分別滑設于對應的滑軌，所述二個長度夾緊氣缸分別設置于對應的所述寬度居中夾緊臂的外側，并分別連接對應的長度夾緊塊。

根據本申請的一實施方式，上述輥筒輸送臺包括多個輸送輥筒、輥筒傳動元件及輥筒電機，所述多個輸送輥筒設置于所述機座，所述輥筒傳動元件連接所述多個輸送輥筒，所述輥筒電機連接所述輥筒傳動元件。

根據本申請的一實施方式，上述面板上料機包括面板上料機架、面板上料移動機構及吸盤組，所述面板上料機架設置于所述單向升降居中夾緊臺的上方，所述面板上料移動機構設置于所述面板上料機架上，所述吸盤組設置于所述面板上料移動機構，并位于所述面板上料機架的下方。

與現有技術相比，本申請可以獲得包括以下技術效果：

本申請的門芯板涂膠上料裝置自動傳送門芯板進入涂膠機進行雙面涂膠，然后通過單向升降居中夾緊臺、面板居中臺及面板上料機自動地完成于門芯板的兩面上黏接面板，可自動化生產，降低勞動強度，同時能精確定位，達到提升生產效率、生產精度及成品率的作用。

附圖說明