[發(fā)明專利]一種在RH工位快速脫除爐渣中FeO的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610783137.8
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106191381B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉洪銀;陳永生;鄒春鋒;劉成寶;倪培亮;楊波;肖強(qiáng);袁鵬舉;亓偉偉;郝帥;孫建衛(wèi);楊旭;王孝科
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 濟(jì)南金迪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司37219
• 代理人: 呂利敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種在RH工位快速脫除爐渣中FeO的裝置和方法。

背景技術(shù)

RH精煉爐有優(yōu)良的脫[C]、[N]、[H]和去夾雜的功能，在煉鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用率越來越高，但在RH精煉過程中，鋼包上部由于插入了RH浸漬管，鋼包上部位置空間狹小，操作空間有限，很難對爐渣采取脫氧操作。RH處理過程中，爐渣中FeO向鋼水中擴(kuò)散，鋼水中脫氧劑與擴(kuò)散而來的FeO發(fā)生反應(yīng)來達(dá)到脫氧效果，但由于鋼液和爐渣液面平靜，爐渣中FeO向鋼水中擴(kuò)散速度慢，整個RH處理過程中，爐渣中FeO降低不明顯。爐渣FeO含量高對鋼水中夾雜物、S的控制都有不利影響；RH精煉過程中無法脫除爐渣中FeO的問題限制了RH直上連鑄工藝的開發(fā)，目前大部分鋼廠采用LF精煉爐控制爐渣中FeO含量和鋼水溫度，采用RH爐進(jìn)行深脫碳和脫[N]、[H]，還沒有一種非常經(jīng)濟(jì)的方法將兩種精煉爐的冶金功能統(tǒng)一起來，生產(chǎn)高級別鋼種時，只能聯(lián)合兩種精煉爐對鋼水進(jìn)行精煉，這樣處理時間長，生產(chǎn)成本高。

CN104004887A公開了一種降低RH真空室高氧含量的方法，具體步驟如下：將經(jīng)過脫氧升溫后的鋼水吊運(yùn)至RH真空精煉爐；鋼包車運(yùn)送鋼包鋼水至真空處理位頂升鋼包及鋼包車；開啟真空泵系統(tǒng)進(jìn)行真空處理；抽真空鋼水開始循環(huán)，處理前期先進(jìn)行輕處理，真空度保持在10KPa-20KPa之間；循環(huán)后期真空室晃動趨于正常，鋼包液面平穩(wěn)，尾氣CO濃度正常；清洗后，進(jìn)行特殊鋼種真空精煉。本發(fā)明解決了因真空室氧含量高導(dǎo)致氧含量上升、鋼材氧化物夾雜增多問題，提升鋼水純凈度，減少因鋼水純凈度差導(dǎo)致澆鑄異常鑄坯報廢現(xiàn)象,該方法是利用脫氧良好的普通鋼水去清理真空室內(nèi)壁上殘余的氧化性鋼渣，為后續(xù)高附加值的特殊鋼精煉提供良好的冶煉條件，但該方法并不適用于脫除本爐次鋼包頂渣中的FeO。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上問題，本發(fā)明提供一種在RH工位快速脫除爐渣中FeO的裝置和方法，為RH直上連鑄技術(shù)的開發(fā)提供工藝基礎(chǔ)。具體措施為：加工RH浸漬管時，上升管和下降管除滿足RH的精練操作要求外，下降管比上升管要長30-40mm，在RH精煉初期，保持RH的上升管的下部末端位置處于鋼渣混合界面處，下降管插入鋼液中，同時保持真空室大氣壓為0.2-0.4個大氣壓，防止由于真空室壓力過低而造成的真空室內(nèi)爐渣噴濺現(xiàn)象，精煉過程中，大氣壓會把鋼液和爐渣混合壓入真空室內(nèi)，在真空室停留一段時間后，鋼渣混合物再從下降管進(jìn)入鋼包中，整個過程鋼渣混合，由于良好的反應(yīng)動力學(xué)條件，鋼水中脫氧劑和爐渣中FeO的脫氧反應(yīng)會非常迅速的發(fā)生，3-5分鐘內(nèi)就可以把爐渣中FeO含量降低到1.5％以下。

本發(fā)明提供一種在RH工位快速脫除爐渣中FeO的裝置，具體裝置如圖1所示，包括RH下降管(2)、RH真空室(3)和RH上升管(5)，RH下降管(2)和RH上升管(5)連接于RH真空室(3)下部，上端與RH真空室(3)連通，下降管比上升管長30-40mm。RH下降管和RH上升管的管徑可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常見的管徑，正常情況下RH下降管和RH上升管的管徑在300mm-800mm之間。

優(yōu)選的，所述在RH工位快速脫除爐渣中FeO的裝置，還包括向上升管內(nèi)吹惰性氣體的裝置(10)。向上升管內(nèi)吹惰性氣體的裝置(10)為埋在RH上升管內(nèi)的管道，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)冶金領(lǐng)域的公知裝置進(jìn)行設(shè)置。

加工RH浸漬管時，上升管和下降管均需滿足RH的精練操作要求。

本發(fā)明還提供所述在RH工位快速脫除爐渣中FeO的裝置的安裝方法，所述在RH工位快速脫除爐渣中FeO的裝置安裝于鋼包(1)的上方，轉(zhuǎn)爐放鋼后，將鋼包運(yùn)至RH工位，啟動鋼包車(8)上的液壓裝置(7)，使鋼包上升，使RH的上升管的下部末端位置處于鋼渣混合界面處，下降管插入鋼液中，同時保持真空室大氣壓為0.2-0.4個大氣壓。

轉(zhuǎn)爐高溫出鋼，深脫碳，保持鋼水中C含量小于0.06％，同時為防止由于溫度低造成的爐渣結(jié)殼等鋼渣流動性不好的現(xiàn)象，在出鋼過程中僅加入鋁質(zhì)脫氧劑，不加碳粉、合金和造渣料。

本發(fā)明還提供一種在RH工位快速脫除爐渣中FeO的方法，包括下列步驟：

1)出鋼完畢后，鋼包運(yùn)至RH工位，利用定氧定鋁探頭檢測鋼水中[O]和酸溶鋁的含量,并根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)向鋼水中加入適量鋁粒用于脫氧。

2)在RH精煉初期，保持RH的上升管的下部末端位置處于鋼渣混合界面處，下降管插入鋼液中，同時保持真空室大氣壓為0.2-0.4個大氣壓，