[發明專利]一種主軸錐孔精度的測量方法

在審

• 申請號: 201610781551.5
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107791144A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 呂術亮
• 申請（專利權）人: 鼎奇（天津）主軸科技有限公司
• 主分類號: B24B49/00
• 分類號: B24B49/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及錐度測量領域，尤其是涉及一種主軸錐孔精度的測量方法。

背景技術

錐孔的測量方法一般是用塞規檢驗，操作者在測量錐孔前必須將被測的錐孔擦拭干凈，不得留有任何異物，測量時將塞規放入錐孔的力度要適當，用力過輕或者過猛，都將影響到錐孔精度的測量。塞規檢驗錐孔傳統采用著色法，錐度比和錐孔的圓度以及錐孔的直線度則完全取決于視覺和感覺主觀評價，而孔徑的大小，是通過塞規伸入錐孔的深度進行換算確定的。

機床主軸錐孔的精度關系到整臺機床的加工精度，簡單的塞規檢驗已經不能夠滿足其要求。簡單的塞規檢驗，勢必會提高生產成本，延長生產周期，降低生產效率。

發明內容

發明提供一種能夠保證主軸錐孔的精度，同時又方便測量和加工，降低生產周期和提高生產效率，本發明采用檢驗棒檢測主軸錐孔精度，可以直接在磨床上進行半精磨和精磨加工，而且能夠保證裝配后機床主軸的精度要求。

為實現上述的發明目的，本發明采取的實施方式如下：

連接套筒一端通過內螺紋和特制主軸軸檢驗棒的內螺紋相連，特制主軸檢驗棒另一端裝緊靠機床主軸的端面，并通過六角螺母壓緊，從而使特制主軸檢驗棒和主軸錐孔緊密配合。，用微米表測量的方法測出主軸錐孔的跳動度。不合要求的再用內孔磨床繼續進行磨削加工到符合圖紙要求為止。

本發明的有益效果是：

1.能夠測量出主軸錐孔的圓度、直線度和孔徑大小。

2.加工中測量，不需要將機床上夾持狀態的零件取下，便于零件的進一步加工。

3.直接可以在磨床上完成機床主軸錐孔的全部磨削過程，不需要機床裝配后再進行磨削，提高效率，節省時間和成本。

4.本發明操作方便、檢測效率高。

具體實施方式

以下結合實施例，對依據本發明提供的具體實施方式詳述如下：

實施例1

機床主軸錐孔的精度測量，先在內孔磨床上用傳統方法標準塞規測量出主軸錐孔的孔徑大小、圓度和直線度，直到加工到符合圖紙要求后再進行下面的主軸錐孔跳動度的測量。

連接套筒一端通過內螺紋和特制主軸軸檢驗棒的內螺紋相連，特制主軸檢驗棒另一端裝緊靠機床主軸的端面，并通過六角螺母壓緊，從而使特制主軸檢驗棒和主軸錐孔緊密配合。開動機床轉動，用微米表按圖紙要求在標準檢驗棒近點A和遠點B處進行測量，即可得到機床主軸錐孔的跳動度，如機床主軸錐孔跳動度不符合圖紙要求，則需要內孔磨床繼續進行磨削加工，直到機床主軸錐孔的跳動度符合要求為止。

本發明的有益效果是：

1.能夠測量出主軸錐孔的圓度、直線度和孔徑大小。

2.加工中測量，不需要將機床上夾持狀態的零件取下，便于零件的進一步加工。

3.直接可以在磨床上完成機床主軸錐孔的全部磨削過程，不需要機床裝配后再進行磨削，提高效率，節省時間和成本。

4.本發明操作方便、檢測效率高。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。