[發明專利]一種抗菌耐磨型錦綸6預取向絲

有效

• 申請號: 201610779911.8
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106637441B
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 金光琦
• 申請（專利權）人: 浙江金旗新材料科技有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/088;D01D5/096;D01F1/10;D01F6/90;D02J1/08;D06M15/55;C08G18/32;C08G18/66;C08K3/04;D06M101/34
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 王江成

1.一種抗菌耐磨型錦綸6預取向絲，其特征在于制備方法如下：

（1）混料：將聚己內酰胺切片、抗菌顆粒、耐磨功能母粒混合，其中所述抗菌顆粒占總質量的1.5-2.5%，所述耐磨功能母粒占總質量的1-3%；

所述抗菌顆粒的制備方法為：將殼聚糖添加至水中分散均勻，配制得到濃度為1-3wt%的殼聚糖溶液，向殼聚糖溶液中添加質量為殼聚糖0.5-0.7倍的硝酸銀，攪拌均勻后，將溶液pH值控制在4，在黑暗環境下將溶液加熱至40-50℃，保溫3-4h，然后離心分離得到固體，將固體洗凈、干燥后，溶于氫氧化鈉溶液中，向氫氧化鈉溶液中添加固體質量0.01-0.02倍的硼氫化鈉，調節pH至中性，先后經過攪拌，離心分離，干燥，粉碎后制得抗菌顆粒；

（2）熔融：將混合后的物料在螺桿擠壓機中加熱熔融擠壓；

（3）紡絲：熔融后的物料在紡絲組件中進行紡絲，從噴絲板中噴出形成熔體細流，然后經過吹風冷卻后形成單絲；

（4）上油集束：在噴嘴處進行上油集束，形成絲束；其中，上油的紡絲油劑中含有環氧樹脂，所述環氧樹脂的用量為預取向絲質量的0.2-0.4%；

（5）預網絡：所述絲束在預網絡器上進行預網絡；

（6）卷繞：預網絡的絲束經過導絲后，在卷繞頭處進行卷繞成型，其中卷繞速度為4300-4500m/min。

2.如權利要求1所述的一種抗菌耐磨型錦綸6預取向絲，其特征在于，所述抗菌顆粒為微米級或納米級。

3.如權利要求1所述的一種抗菌耐磨型錦綸6預取向絲，其特征在于，所述耐磨功能母粒的制備方法為：將濃度為8-12wt%的氧化石墨烯水溶液加熱至50-60℃，向氧化石墨烯水溶液中滴加濃度為4-6wt%的水溶性聚酰胺酸溶液并同時進行攪拌，其中水溶性聚酰胺酸溶液的滴加量為氧化石墨烯水溶液體積的2-3倍，滴加后分散均勻形成溶膠，常溫下靜置10-16h，用水將溶膠中的未反應物質洗去；然后將溶膠轉移至惰性氣體環境中，以5-7℃/min的升溫速率將溶膠升溫至350-400℃，保溫2-3h，然后以7-9℃/min的升溫速率繼續升溫至500-550℃，保溫4-5h，然后取出反應物，洗去反應物中的雜質后進行干燥，最后粉碎后制得石墨烯氣凝膠干粉；將聚醚多元醇、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、丙三醇、三乙烯二胺、石墨烯氣凝膠干粉和水混合，在50-60℃溫度下攪拌發泡，在常溫下靜置老化0.5-1h，最后粉碎得到耐磨功能母粒；其中，按質量份計，所述聚醚多元醇為40-50份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯60-70份、丙三醇2-3份、三乙烯二胺0.2-0.4份、石墨烯氣凝膠干粉30-40份、水4-8份。

4.如權利要求1或3所述的一種抗菌耐磨型錦綸6預取向絲，其特征在于，所述耐磨功能母粒的粒徑為0.4-10微米。

5.如權利要求1所述的一種抗菌耐磨型錦綸6預取向絲，其特征在于，步驟（2）中熱熔融擠壓分為4個過程，其熔融溫度分別為：245-250℃、250-255℃、255-260℃、250-255℃。

6.如權利要求1所述的一種抗菌耐磨型錦綸6預取向絲，其特征在于，步驟（3）中吹風冷卻溫度為18-22℃，吹風速度為0.5-0.6m/s。

7.如權利要求1所述的一種抗菌耐磨型錦綸6預取向絲，其特征在于，所述預網絡器的壓力為0.8-1.0bar。