[發明專利]一種發泡型芯材金屬復合板的生產線及其生產工藝

有效

• 申請號: 201610779568.7
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106218177B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 朱鵬;朱良才
• 申請（專利權）人: 張家港市弘揚石化設備有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B32B38/00
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙)11531
• 代理人: 李宏偉

技術領域

本發明涉及一種發泡型芯材金屬復合板的生產線，用于生產發泡型芯材的金屬復合板，同時，該發明還涉及該金屬復合板的生產工藝。

背景技術

金屬復合板在當前的國民經濟生產活動中具有十分廣泛的應用。隨著我國經濟和世界經濟的進一步發展，廂式貨車乃至集裝箱的車體板，將會向具有更高性能的方向發展，包括工業應用，因此鋼塑復合板產品也將會有十分廣闊的應用前景。而發泡型芯材金屬復合板目前主要包括上不銹鋼板、發泡塑料層、下不銹鋼板，三者之間通過高分子膜貼合。然目前的發泡型芯材金屬復合板一直停留在研發階段，如專利號為：201310030790.3的發明專利，該發明專利雖然公開了一種發泡型金屬復合板的制作設備和制作方法，但是該制作方法和設備并不能真正的應用于工業生產，期理由如下：1.該制作設備采用用三輥機8對芯板先進行定形、壓光，但是由于發泡后的芯層板是具有非常多的微孔，內部不實，經過三輥機的定型和壓光后無法讓芯板始終保持一定的厚度，特別是芯層板剛從擠出機的模具擠出時溫度高，成熔融狀，定型、壓光后再到高分子膜貼合這一段距離中芯板并不穩定；2.該制作設備先將芯板冷卻定型后再與未加熱的鋼板通過復合輥組和定型輥組復合，而這個時候高分子膜的兩側溫度不同，無法與鋼板牢固的貼合，貼合的剝離強度較差；3.該制作設備對于金屬復合板的定厚和平整度的保證都是依靠上下配合的輥組進行擠壓，這個顯然是不合理，該金屬復合板的芯層為發泡層，并不是普通的鋁塑板，由于發泡層的存在，發泡層中具有很多微孔，通過擠壓定型時易發生變形、收縮或膨脹，因此，擠壓后的發泡型金屬復合板不但定型效果不好，厚度無法保證，而且表面的平整度還很差。因此，綜合上述的理由，該發明的方案實則是無法應用于生產的。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種發泡型芯材金屬復合板的生產線，該生產線將發泡芯層與預熱預貼合高分子膜的上金屬板和下金屬板在兩輥復合機中復合并定厚，并利用牽引裝置的牽引力使金屬復合板始終處于拉緊狀態，不需再定厚輥擠壓定厚，就避免過度擠壓芯層板，定厚更準確，表面平整度更高，剝離強度也更強。

另外本發明所要解決的另一個技術問題是：提供一種發泡型芯材金屬復合板的生產工藝，該生產工藝將發泡芯層與預熱預貼合高分子膜的上金屬板和下金屬板在兩輥復合機中復合并定厚，并利用牽引裝置的牽引力使金屬復合板始終處于拉緊狀態，利用張力定型、整平，不需再定厚輥擠壓定厚，就避免過度擠壓芯層板，定厚更準確，表面平整度更高，剝離強度也更強。

為解決上述第一個技術問題，本發明的技術方案是：一種發泡型芯材金屬復合板生產線，包括芯層板成型機組、上層金屬板開卷機組、下層金屬板開卷機組和復合成型機組，

所述芯層板成型機組包括擠出機，所述擠出機的進料斗連接有芯層原料供應機組，所述擠出機的下游端設置有芯層板成型模具，所述擠出機上連接有發泡劑添加系統；

所述上層金屬板開卷機組包括上層金屬板開卷機，用于放卷上層金屬板；安裝于上層金屬板開卷機下游的上層金屬板預熱裝置，用于對上層金屬板表面預熱；安裝于上層金屬板預熱裝置下游的上層金屬板預覆膜機，用于將由第一高分子膜放膜機放卷的高分子膜預覆于上層金屬板下表面；

所述下層金屬板開卷機組包括下層金屬板開卷機，用于放卷下層金屬板；安裝于下層金屬板開卷機下游的下層金屬板預熱裝置，用于對下層金屬板表面預熱；安裝于下層金屬板預熱裝置下游的下層金屬板預覆膜機，用于將由第二高分子膜放膜機放卷的高分子膜預覆于下層金屬板上表面；

所述復合成型機組包括兩輥復合機，所述兩輥復合機設置于芯層板成型模具的下游用于將發泡后的芯層板、上層金屬板以及下層金屬板進行擠壓復合；設置于兩輥復合機下游的自然冷卻輸送下輥組，用于對復合后的金屬復合板進行自然冷卻；設置于自然冷卻輸送下輥組下游的冷卻箱，用于對金屬復合板進行二次冷卻；設置于冷卻箱下游的牽引裝置，用于牽引金屬復合板水平輸送；設置于牽引裝置下游的切斷裝置，用于對金屬復合板定長橫向切斷。

作為一種優選的方案，所述芯層原料供應機組包括新料斗和回料斗，所述新料斗和回料斗分別通過原料供應管路與攪拌混料機連接，攪拌混料機的出料口通過定量輸送裝置與擠出機的進料斗連接。

作為一種優選的方案，所述發泡劑添加系統與擠出機之間的連通位置設置于擠出機的機筒中部。

作為一種優選的方案，所述兩輥復合機的復合輥的兩側設置有擋料板，所述擋料板的縱向截面與兩個復合輥相匹配，擋料板的下游側延伸至兩個復合輥的銜接處。