[發明專利]一種裝飾原紙色牢度提升方法

有效

• 申請號: 201610776809.2
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106283784B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 張端湘;趙劍鋒
• 申請（專利權）人: 浙江大盛新材料股份有限公司
• 主分類號: D21F11/04
• 分類號: D21F11/04;D21F1/00;D21H27/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司33214
• 代理人: 張強

技術領域

本發明涉及一種造紙領域，尤其是涉及一種裝飾原紙的制造。

背景技術

上游生產出的裝飾原紙往往需要下游廠商進行轉印，如果裝飾原紙質量不佳則會造成轉印質量差，出現色彩暗淡、不清晰的情況。同時裝飾原紙長時間使用后也會發生褪色變色等現象。為了解決這個問題通常上游企業會在造紙的時候加大顏料助留劑的注入量，通過顏料助留劑改善后期轉印的質量。但在實際造紙過程中顏料助留劑加的越多，浪費越嚴重，很大一部分顏料助留劑會隨著污水排出，這樣不僅浪費嚴重還會污染環境。而且顏料助留劑主要在轉印復印時起到作用，無法解決裝飾原紙長時間使用后褪色變色的問題。

發明內容

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種裝飾原紙色牢度提升方法，通過向漿體內加入微晶纖維素和陽離子淀粉來改善后期轉印復印時的效果，避免后期轉印復印時出現印刷效果不佳的問題，同時微晶纖維素和陽離子淀粉的存在裝飾原紙內會讓圖案顏色長久鮮艷，最后微晶纖維素和陽離子淀粉的添加會減少顏料助留劑的注入量還降低了成本。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種裝飾原紙色牢度提升方法，其特征為包括以下幾個步驟：步驟A）：以質量份計，將55份~65份的木漿、10份~15份的棉漿、30份~35份的鈦白粉、10份~20份的高嶺土、4份~5份濕強樹脂、0.5份~1份微晶纖維素、5份~10份的陽離子淀粉混合成漿體A；步驟B）：以質量份計，將50份~60份的棉漿、20份~25份的木漿、20份~25份的鈦白粉、5份~15份的高嶺土、8份~12份濕強樹脂混合成漿體B；步驟C）：將漿體A放入低濃碎漿機中進行碎漿，同時往低濃碎漿機中注入清水，以質量百分比計，漿體A在所述低濃碎漿機中形成占比在10%~16%的漿液A，然后對漿液A進行游離狀打漿，打漿度控制在35°SR至40°SR，打漿完成后進行磨漿操作，反復進行打漿和磨漿操作，直至漿液A符合要求；步驟D）：將漿體B放入低濃碎漿機中進行碎漿，同時往低濃碎漿機中注入清水，以質量百分比計，漿體B在所述低濃碎漿機中形成占比在10%~16%的漿液B，然后對漿液B進行游離狀打漿，打漿度控制在35°SR至40°SR，打漿完成后進行磨漿操作，反復進行打漿和磨漿操作，直至漿液B符合要求；步驟E）：對漿液A進行勻整盤磨，然后對漿液A進行三段除渣，除渣完成后讓漿液A進入沖漿池，在沖漿池內重新對漿液A的濃度進行配比，以質量百分比計，配比后的漿液A濃度在4%~6%之間，然后在漿液A內加入質量比計0.2%~0.4%的聚丙烯酰胺、質量比計0.05%~0.15%的多羥基聚醚消泡劑，再然后漿液A通過上網壓力篩排渣后進入流漿箱；步驟F）：對漿液B進行勻整盤磨，然后對漿液B進行三段除渣，除渣完成后讓漿液B進入沖漿池，在沖漿池內重新對漿液B的濃度進行配比，以質量百分比計，配比后的漿液B濃度在4%~6%之間，然后漿液B通過上網壓力篩排渣后進入流漿箱；步驟G）：網布通過網布輥、造紙伏輥形成閉合紙頁成型帶網，流漿箱具有噴灑漿液B的甲出漿口和噴灑漿液A的乙出漿口，上網時，甲出漿口向閉合紙頁成型帶噴灑漿液B，讓漿液B通過閉合紙頁成型帶網上的成型板形成全濕紙頁B，然后閉合紙頁成型帶網上的真空箱對全濕紙頁B進行半脫水形成半濕紙頁B，隨后乙出漿口向半濕紙頁B噴灑漿液A，漿液A并不直接噴灑到半濕紙頁B上，以防止半濕紙頁B被沖散，而是噴灑在半濕紙頁B上方，依靠重力讓漿液A覆蓋在半濕紙頁B上形成混合濕紙頁，然后再通過真空箱讓混合濕紙頁進行強脫水形成紙坯；步驟H）：讓紙坯進入壓榨部，分別進行真空壓榨和光澤壓榨；步驟I）：紙坯壓榨完成后進行前烘干，前烘干的烘干溫度在55℃至60℃之間；步驟J）：前烘干完成后對紙坯進行壓光處理，壓光處理完后對紙坯進行后烘干，后烘干的烘干溫度在55℃至60℃之間；步驟K）：后烘干后對紙坯表面進行噴霧加濕，表面加濕后對紙坯進行軟壓光，軟壓光結束后得到裝飾原紙；步驟L）：對裝飾原紙進行卷取和檢驗，對不合格產品進行回爐，放入到高濃碎漿池中，對合格產品進行打包。

上述技術方案中，優選的，在所述的步驟A中，還可以加入顏料，以質量份計，漿體A中顏料有10份~15份；在所述的步驟B中，還可以加入顏料，以質量份計，漿體B中顏料有10份~15份。

上述技術方案中，優選的，在步驟C中，以質量百分比計，漿液A打漿、磨漿完成后往漿液A內加入2%~3%的濕強樹脂；在步驟D中，以質量百分比計，漿液B打漿、磨漿完成后往漿液B內加入2%~3%的濕強樹脂。