[發明專利]一種方艙隱身保溫板及其制備工藝

有效

• 申請號: 201610771915.1
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106183303B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 張鈞;雷紅紅;王瑞智;林森;張建偉
• 申請（專利權）人: 鄭州佛光發電設備有限公司
• 主分類號: B32B27/34
• 分類號: B32B27/34;B32B27/12;B32B17/02;B32B17/10;B32B3/12;B32B15/20;B32B15/088;B32B15/085;B32B15/095;B32B27/40;B32B27/32;B32B7/12;B32B3/08
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙)11380
• 代理人: 呂愛萍,李荷香

1.一種方艙隱身保溫板，其特征在于：由外至內依次包括玻璃纖維透波板、芳綸蜂窩吸波板、鋁蒙皮、聚氨酯泡沫板、支撐鋁板和PE防護板，所述的玻璃纖維透波板、芳綸蜂窩吸波板、鋁蒙皮依次用膠膜粘接，所述的鋁蒙皮和支撐鋁板之間設置有支撐鋁骨架，所述的支撐鋁骨架為沿鋁蒙皮的四周分布的矩形框架，所述的支撐鋁骨架的內部有空腔，空腔內填充聚氨酯泡沫板，所述的玻璃纖維透波板包括第一透波板、第二透波板和第三透波板，所述的第一透波板和第二透波板結構相同，第一透波板和第二透波板左右并排對接且其之間有接縫，接縫處用膠黏劑粘接，接縫的正下方粘接第三透波板，所述的第三透波板的中心線與接縫相重合，所述的芳綸蜂窩吸波板包括第一蜂窩板、第二蜂窩板和第三蜂窩板，所述的第一蜂窩板和第二蜂窩板結構相同，所述的第三蜂窩板粘接在第三透波板下方，第三蜂窩板和第三透波板的寬度相等，所述的第一蜂窩板和第二蜂窩板分別位于第三蜂窩板的兩側，并且第一蜂窩板和第二蜂窩板的頂部與第三蜂窩板的頂部處于同一水平面，所述的芳綸蜂窩吸波板的四周設置有一圈C型堵頭，所述的C型堵頭的開口朝向芳綸蜂窩吸波板，C型堵頭的厚度等于第一蜂窩板的厚度，C型堵頭的外側與玻璃纖維透波板和鋁蒙皮的邊緣相齊平。

2.根據權利要求1所述的方艙隱身保溫板，其特征在于：所述的支撐鋁骨架的空腔的中部設置有支撐橫梁。

3.根據權利要求1所述的方艙隱身保溫板，其特征在于：所述的第三蜂窩板的厚度比第一蜂窩板的厚度小0.5mm。

4.根據權利要求1所述的方艙隱身保溫板，其特征在于：所述的聚氨酯泡沫板的頂部與鋁蒙皮粘接，聚氨酯泡沫板的底部與支撐鋁板粘接。

5.根據權利要求1所述的方艙隱身保溫板，其特征在于：所述的PE防護板與支撐鋁板之間用大板膠粘接。

6.一種方艙隱身保溫板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一）、試拼接：a、先把玻璃纖維透波板按照圖紙進行下料拼接，第一透波板和第二透波板左右并排拼接，拼接的接縫處粘接第三透波板；

b、根據玻璃纖維透波板的接縫位置下料芳綸蜂窩吸波板，第一透波板的下方粘接第一蜂窩板，第二透波板的下方粘接第二蜂窩板，第三透波板的下方粘接第三蜂窩板；

c、封邊：按照玻璃纖維透波板和芳綸蜂窩吸波板的尺寸下料C型堵頭，C型堵頭圍繞芳綸蜂窩吸波板的四周粘接在玻璃纖維透波板上，使得C型堵頭的外側邊緣與玻璃纖維透波板的外側相齊平；

步驟二）、將玻璃纖維透波板、芳綸蜂窩吸波板和鋁蒙皮先在壓機中壓制成隱身板，具體步驟如下：

①、加壓加溫粘接：壓機升溫到40℃~60℃，鋪設塑料薄膜，鋪設鋁蒙皮；

②、鋪設膠膜：取出事先準備好的裁剪完成的膠膜，將膠膜鋪設在鋁蒙皮上；

③、鋪設芳綸蜂窩吸波板：按試拼接順序，在鋁蒙皮上依次粘接第一蜂窩板、第三蜂窩板和第二蜂窩板，芳綸蜂窩吸波板的四周粘接C型堵頭，C型堵頭和芳綸蜂窩吸波板之間用膠膜粘接；

④、粘接玻璃纖維透波板：先在第三蜂窩板上鋪設膠膜，再在第三蜂窩板上粘接第三透波板；分別在第一透波板和第二透波板上鋪設膠膜，把第一透波板上鋪設有膠膜的一面與第一蜂窩板粘接，把第二透波板上鋪設有膠膜的一面與第二蜂窩板粘接，其中第一透波板和第二透波板的接縫位于第三透波板的中部，得到方艙隱身板；

⑤、加溫加壓固化：將步驟④所得的隱身板在壓機內進行加溫加壓固化，在隱身板溫度達到50℃~70℃前加壓，壓力為0.1MPa~1.0MPa，加熱到80℃~90℃，保溫115min~125min；

⑥、晾板：壓制成型的隱身板用支撐架吊裝，墊平放在搬運車上晾板，并防止中間部位懸空造成隱身板變形；

⑦、清理成型隱身板：出機成型的隱身板，對其表面的多余溢出膠膜進行清除、修磨，清理后的隱身板墊好平放，中間部位防止懸空造成變形；

步驟三）、將上述步驟清理好的隱身板與支撐鋁骨架、聚氨酯泡沫板、支撐鋁板、PE防護板用大板膠，在大板壓機中，采用高壓、中溫粘接壓合形成最終的保溫板，具體步驟如下：

①、備件：根據支撐鋁骨架下料聚氨酯泡沫板，使得聚氨酯泡沫板完全填充支撐鋁骨架的空腔；根據支撐鋁骨架下料PE防護板，使得PE防護板的接口位置位于支撐鋁骨架中部的支撐橫梁的位置；

②、粘接：成型的隱身板的鋁蒙皮朝上平鋪到壓機平臺，在支撐鋁骨架的下表面以及空腔內壁上涂膠，將支撐鋁骨架放置到隱身板上，在聚氨酯泡沫板下表面涂膠后填充到支撐鋁骨架中，按壓聚氨酯泡沫板，使泡沫板與支撐鋁骨架平齊；聚氨酯泡沫板上表面涂膠后粘接支撐鋁板，支撐鋁板的表面再涂膠后粘接PE防護板；

③、加溫加壓固化：上述步驟②中所得工件的溫度達到60℃后固化，固化4小時得到最終大板；

④、晾板：上述步驟③所得的大板出板后，吊裝后平放在搬運車上，中間部位防止懸空造成壓制好的大板變形；

⑤、清理大板：出機成型后的大板，對其表面的多余溢出膠液進行清除、修磨，清理后的大板墊好平放，中間部位防止懸空造成壓制好的大板變形。