[發明專利]一種量瓶自動切道機

有效

• 申請號: 201610771848.3
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106363684B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 李玉佩
• 申請（專利權）人: 天津市天科玻璃儀器制造有限公司
• 主分類號: B26D3/08
• 分類號: B26D3/08;B26D7/27
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司12101
• 代理人: 崔繼民

技術領域

本發明屬于量瓶生產制造技術領域，特別是涉及一種量瓶自動切道機。

背景技術

量瓶是一種細頸梨形平底瓶，由無色或棕色玻璃制成，帶有磨口玻璃塞或塑料塞。頸上刻有一環形標的是量入式量器，表示在所指溫度下(一般為20℃)液體充滿至標線時的容積。

量瓶生產制造過程中，量瓶的環形標刻畫精度直接決定量瓶的品質。現有技術中，量瓶環形標的刻畫步驟是：1.在量瓶瓶坯內注入與量瓶容積相符的定量液體；2.由經驗豐富的技術人員根據量瓶內液體的凹液面在量瓶瓶坯上用標示筆畫出切道標示線；3.倒出量瓶瓶坯內的液體并由經驗豐富的操作人員手持瓶坯以切道標示線為依據利用旋轉的陶瓷片在瓶坯上刻畫出切道；4.切道后的瓶坯經一定時間放置，待瓶坯內完全干燥后再次向瓶坯中注入定量液體，由經驗豐富的操作人員檢驗刻畫出的切道是否存在誤差。

上述量瓶切道方法存在的弊端是：步驟2由人工完成，誤差不可避免；步驟3由人工操作完成，誤差不可避免；步驟4中的瓶坯在放置一段 時間后，瓶坯內難免進入灰塵，檢驗誤差不可避免。以上三個步驟均存在不可避免的誤差，從而造成量瓶刻畫精度難以保證，如要加工出高精度量瓶非常困難。另外，現有量瓶切道加工不僅工序復雜，且步驟4會加工周期，拖慢加工效率。所以，有必要設計一種自動化的量瓶切道設備。

發明內容

本發明旨在解決現有技術中量瓶標識與切道加工精度差、效率低的技術問題而提供一種可大幅度提高量瓶切道精度和加工過效率的量瓶自動切道機。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種量瓶自動切道機，其特征在于：包括機架、升降架板、橫移架板、豎直升降驅動部件、橫向驅動部件、進給驅動組件、刀頭裝置、瓶坯夾緊旋轉裝置、激光傳感器、控制系統；所述升降架板通過所述豎直升降驅動部件安裝在所述機架上；所述橫移架板通過直線滑軌安裝在所述升降架板上，所述橫移架板與所述升降架板之間聯接所述橫向驅動部件；所述刀頭裝置通過進給驅動組件安裝在所述橫移架板上；所述激光傳感器安裝在所述橫移架板上；所述激光傳感器、豎直升降驅動部件、橫向驅動部件、進給驅動組件與所述控制系統聯接。

本發明還可以采用如下技術措施：

所述豎直升降驅動部件包括豎向驅動伺服電機、傳動帶、三根豎向絲杠，所述三根豎向絲杠和豎向驅動伺服電機安裝在所述機架上，所述升降架板通過螺紋配裝在所述三根豎向絲杠上，所述豎向驅動伺服電機的輸出軸通過所述傳動帶與所述三根豎向絲杠傳動聯接，所述豎向驅動伺服電機與所述控制系統聯接。

所述豎直升降驅動部件包括三條直線模組，所述三條直線模組安裝在所述機架上，升降架板安裝在所述三條直線升降模組上，所述直線模組與所述控制系統聯接。

所述橫向驅動部件為推進氣缸，所述推進氣缸包括推進缸體和推進活塞桿，所述推進缸體安裝在所述升降架板上，所述推進活塞桿與所述橫移架板連接。

所述橫向驅動部件包括橫向滾珠絲杠和橫向驅動伺服電機，所述橫向滾珠絲杠包括橫向絲杠和配裝在橫向絲杠上的螺母，所述橫向滾珠絲杠安裝在所述升降架板上，所述螺母與所述橫移架板連接，所述橫向驅動伺服電機與所述橫向絲杠聯接。

所述刀頭裝置包括切道電機和安裝在切道電機輸出軸上的切道瓷片。

所述瓶坯夾緊旋轉裝置包括旋轉底座和設于旋轉底座上方的頂緊缸。

所述進給驅動組件包括進給擺臂、頂壓氣缸、頂銷、彈片，所述頂壓氣缸包括頂壓缸體和頂壓伸縮杠桿，所述頂壓氣缸的頂壓缸體固定在所述橫移架板上，所述進給擺臂的一端通過軸線豎直設置的銷軸鉸接在所述橫移架板上，所述進給擺臂的另一端安裝所述刀頭裝置，所述頂壓氣缸設于所述進給擺臂的一側，所述頂壓氣缸的頂壓伸縮杠桿觸壓所述進給擺臂，所述頂銷設于所述進給擺臂的另一側，所述彈片安裝在所述頂銷上，所述彈片觸壓所述進給擺臂，所述頂銷安裝在所述橫移架板上。

所述橫移架板的前部具有擴口槽。

本發明具有的優點和積極效果是：

本發明設計一種量瓶自動切道機，本切道機可以一次性快速完成量瓶的測量、劃線與切道。相比傳統人工多工序切道，本設備可以大幅度提高量瓶的劃道精度和加工效率，降低廢品率，自動化程度高，節省人力。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的A向視圖。