[發明專利]一種推溜保持閥

在審

• 申請號: 201610771366.8
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106636978A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 應永華;程可捷;陳海斌
• 申請（專利權）人: 寧波長壁流體動力科技有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/18;C22C38/02;F16K27/00;C22C33/02;C25F3/24;C25D15/00;C25D3/56
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙)33243
• 代理人: 洪珊珊

技術領域

本發明屬于機械領域，具體是涉及一種推溜保持閥。

背景技術

閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。閥門在使用中需要具有較強的耐磨性能和力學性能，以保證閥門的使用壽命，而目前所使用的材料普遍性能不強，導致閥門需要經常維修設置更換。

發明內容

本發明是針對以上問題，提供一種耐磨、力學性能強的推溜保持閥。

本發明解決以上技術問題的方案為，一種推溜保持閥，由不銹鋼

制成，包括：

閥體：所述閥體包括上閥套與下閥套，上閥套與下閥套之間緊密連接，閥體上部還固定設有閥蓋；

手柄：所述手柄可轉動地連接在閥蓋上；

其中，所述不銹鋼的成分按質量百分比為：C0.06％～0.08％，Cr11％～15％，N4％～6％，Si0.8％～1％，P0.04％～0.05％，S0.02％～0.07％，Ca0.01～0.03％，Ce0.01％～0.03％，La0.01％～0.03％，余量為Fe。

本發明的不銹鋼的成分配比中，Cr11％～15％可以在形成鈍化膜，保護不銹鋼不受腐蝕的同時，提高不銹鋼的抗氧化能力，Ce和La具有較高的標準化學點位，他們的加入可以提高自然腐蝕電位，提高不銹鋼的耐腐蝕性能，另外，Ce和La的加入還可以抑制鈍化膜的氧化物晶粒的長大，細化氧化物的晶粒，從而改善鈍化膜的塑形和韌性，Ce和La具有較大原子半徑，可以促使基體元素點陣擴張，促進Cr元素的擴散，間接促進了Cr2O3保護膜的形成，在加入量為Ce0.01％～0.03％，La0.01％～0.03％時，可以使合金的熱力學穩定性提高，使合金表面快速形成一層致密完整，并于基體結合牢固的鈍化膜。Ce和La元素在晶界上均勻分布，可以抑制晶界上有害的夾雜物的析出，起到了凈化相界，還可以降低不銹鋼中硫的含量，凈化鋼液，是鋼液中國的夾雜物總量減少，當稀土元素加入量過大時，不銹鋼的磨損速度反而降低，因此，Ce和La元素的加入量起著重要的作用。稀土的加入可明顯較小盈利集中區，又能細化組織，提高強度，增強不銹鋼的抗變性能力，加入的Ce和La本身還會被氧化形成氧化膜，進一步改善不銹鋼的耐磨耐蝕性能。在本發明中的不使用Ni作為添加元素，一方面是由于Ni的成本比較貴，另一方面本發明使用N元素來提高不銹鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性，能夠替代Ni元素所起的作用，同時N元素的添加量需要有嚴格的控制，如果添加量過大，會增加不銹鋼的脆性，導致不銹鋼的力學性能下降，而添加量過少，與其他的添加元素不能形成良好的協同作用，經過長期實驗，在本發明的元素配比中，N元素在4％～6％時，不銹鋼的力學性能最好。

進一步地，所述不銹鋼中元素Ce與La的總量與元素S的比值不大于1。

由于Ce和La在鋼液中的溶解度不大，所以要嚴格控制Ce和La的加入量與元素S的比例，如果加入的量過大，剩余的Ce與La元素反而會在晶界上析出，形成熔點低于軋制溫度的低熔點共晶體，降低的不銹鋼的性能，而加入量少了又不能起到作用。

一種推溜保持閥的制備方法，包括以下步驟：

S1：配置所述成分的原料，將原料混合均勻后，使用鐵質磨球粉磨，磨球與原料的質量比為5～7:1，粉磨介質使用乙醇；

S2：粉磨5～7h后，將粉末取出烘干后進行篩選，篩選出粉末的粒徑分布為，按質按量比，20μm以上含量為20～25％，10～20μm為40～60％，5～20μm10～20％，5微米以下5～10％；

S3：將篩選出的粉末壓坯至密度7.05～7.07g/cm3，真空燒結后得到燒結不銹鋼，經過機械加工后得到半成品；將半成品電解拋光后得到成品。

在粉磨的過程中，磨球與原料的質量比即料球比對粉磨過程起到重要的作用，合理的料球比不進能保證粉磨的顆粒更加均勻，還能保證機械合金化的程度更高，粉磨效率更好，在燒結時，粉末的粒徑分布需要有合理的搭配，較大的粉末組成框架結構，而較小粉末填隙，燒結中較小的粉磨具有較高的活性，首先變為液相，能夠提高燒結的效果和最終產品的強度。