[發明專利]電磁水表管道有效
| 申請號: | 201610771285.8 | 申請日: | 2016-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN106367642B | 公開(公告)日: | 2017-11-10 |
| 發明(設計)人: | 華吉;華勝 | 申請(專利權)人: | 寧波市鄞州唯達汽車配件廠(普通合伙) |
| 主分類號: | C22C21/10 | 分類號: | C22C21/10;C22C1/02;C22C1/03;C25D5/44;C25D3/12;C25D15/00;G01F15/18 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙)33243 | 代理人: | 張向飛 |
| 地址: | 315172 浙江省寧波*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電磁 水表 管道 | ||
技術領域
本發明涉及水表計流領域,尤其涉及一種電磁水表管道。
背景技術
目前,水表的應用非常廣泛,有直接接電使用的水表,有電池供電電磁水表,直接接電水表使用起來很不方便,斷電便停止記流。而電池供電電磁水表解決了這方面的不便,不需要苛刻的工作條件。但是,現有的電池供電電磁水表的管道設計很復雜,安裝攜帶都不方便,且力學性能和耐磨性不高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于,針對現有技術的上述不足,提出一種電磁水表管道。
本發明解決其技術問題采用的技術方案是,提出一種電磁水表管道,由鋁合金制成,其包括:
兩個端口,所述兩個端口呈圓柱形;
中間部,所述中間部呈腰鼓狀,兩平面相互平行、兩弧面互相對稱;
兩承接部位,所述兩承接部位連接所述兩個端口和所述中間部位,使電磁水表管道呈兩端開口大中間開口小的通道結構;
所述鋁合金成分按質量百分比為:Si1~2%,Fe0.1~0.2%,Mn0.2~0.4%, Cu0.5~2%,Mg1.5~3.5%,Zn6~10%,Ce0.1~0.25%,Y0.1~0.2%,余量為鋁,其中Ce與Y的比值為1~2∶1。
本發明的鋁合金配比中,加入0.1~0.2%的Si可以改善流動性能,同時提高合金的抗拉強度和硬度,如果加入量過大,會結晶析出Si,導致鋁合金的切削性降低,合金中的Cu元素也會形成Al-Mg-Cu合金,增強合金的力學性能,但是Cu元素加入量過大會導致鋁合金的耐蝕性降低,Zn的加入可以提高合金的致密性,而且Zn在Al中的溶解度大,可以提高鋁合金的強度,在合金中加入Ce和Y元素,Ce和Y的內層電子處于不飽和狀態,而且原子半徑較大,容易失去電子層最外層的兩個S電子和次外層的一個5d電子,可以與鋁合金中的氣體還有雜質發生反應,對鋁合金溶體起到凈化的作用,Ce和Y還可以固溶在基體中,與空位之間具有較強的相互作用能,可以阻止位錯與溶質原子的遷移,Ce和Y在鋁合金從液相結晶的過程中還可以細化晶粒,釘扎位錯,而Ce與Y的比值為1~2:1時,可以起到最大的協同作用,最大限度提升鋁合金的性能。
進一步的,所述中間部設有條形突起,所述條形突起中八根條形突起環繞中間部,所述中間部的兩平面各設有八根橫向條形突起,所述八個橫向條形突起分為兩排,其均勻分布在中間部平面上與環繞條形突起垂直交錯;每個平面均設有四個螺紋通孔;所述螺紋通孔處于所述條形突起的空隙處,上述兩平面相互對稱;中間部兩弧面對稱設有兩個第一通槽,所述第一通槽由一個圓槽和一個圓臺形槽組成,所述圓槽和所述圓臺形槽為同軸槽。
進一步的,所述兩承接部其一承接部設有一個第二通槽,所述第二通槽由一個圓槽和一個圓臺形槽組合而成;所述兩承接部位的另一承接部對稱設有兩個第一耳座。
進一步的,所述兩個端口與所述兩承接部位的連接處各均勻設有四個第二耳座。
進一步的,所述Mg、Si含量比值為2~2.5∶1。
在合金中加入Mg元素,可以形成Al-Mg-Si合金,在合金形成的過程中,會析出Mg2Si中間相,此中間相呈彌散狀態,會促使d固溶體結晶點陣發生畸變,從而提高鋁合金的力學強度,但是如果Mg、Si元素的比值過大,會使熔鑄過程中,Mg被氧化形成雜質,使鋁合金變脆。
進一步的,元素Ce與Y的總量按質量百分比不大于0.3%。
由于Ce與Y在鋁液中的溶解度不大,所以要嚴格控制Ce與Y如果加入的量過大,Ce與Y元素反而會在晶界上析出,形成低熔點共晶體,降低的鋁合金的性能。
一種電磁水表管道的制備方法,S1:將熔煉爐預熱至200~300℃;
S2:配置所述成分的原料,將原料混合均勻后,加入熔煉爐中升溫至 680~700℃完全熔化為鋁液,其中原料鋁分3~5次分別加入;
S3:向鋁液中加入質量百分比為0.5~0.8%的精煉劑,加入質量比為 1.5~2∶4~5∶1的氟化鈉,氯化鈉,氯化鉀混合物,所述混合物的加入量為按質量百分比1.5~2%;所述精煉劑為質量百分數60~70%的六氯乙烷,10~20%的氟硅酸鈉,10~20%的光鹵石的混合物,經過除氣精煉15~20min后靜置 5~10min,將精煉除渣后的鋁液澆注成鋁錠,鋁錠加工后得到半成品;
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