[發(fā)明專利]爆燃靜壓設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610771222.2
• 申請(qǐng)日: 2016-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106216644B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馮強(qiáng)
• 主分類號(hào): B22D27/09
• 分類號(hào): B22D27/09
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于超高壓壓力容器領(lǐng)域，涉及一種爆燃靜壓設(shè)備。

背景技術(shù)

壓力機(jī)作為一種常用的鍛造設(shè)備在鍛造行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，在實(shí)際使用過(guò)程中，壓力機(jī)也存在一些缺點(diǎn)，主要是壓力機(jī)只能鍛造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可控的產(chǎn)品，對(duì)于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，則無(wú)法鍛造；另外，壓力機(jī)鍛造的產(chǎn)品其機(jī)械性能難以滿足需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種爆燃靜壓設(shè)備，該靜壓爐可以有效提高加工產(chǎn)品的致密度，確保產(chǎn)品具有足夠高的強(qiáng)度。提高機(jī)械性能與耐熱性能。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種爆燃靜壓設(shè)備，其特征在于：包括爐體外殼和壓力容器，爐體外殼內(nèi)有爐體內(nèi)腔，壓力容器置于爐體內(nèi)腔中；所述爐體外殼的頂部設(shè)有連通爐體內(nèi)腔的進(jìn)出口，爐體外殼內(nèi)壁設(shè)有密封蓋軌道，爐體密封蓋滑動(dòng)設(shè)置于所述密封蓋軌道上，爐體密封蓋滑動(dòng)至進(jìn)出口處時(shí)，能使?fàn)t體內(nèi)腔密封；爐體外殼的內(nèi)壁底面設(shè)有豎直向上延伸的限位軌道，壓力容器置于限位軌道中；所述壓力容器具有用于放置金屬液的容器內(nèi)腔，及用于密封壓力容器的容器密封蓋，在所述壓力容器內(nèi)設(shè)置用于放置炸藥的構(gòu)造。

所述進(jìn)出口對(duì)應(yīng)于爐體內(nèi)腔一端呈上小、下大的錐形狀，爐體密封蓋上端錐形部與進(jìn)出口的錐形狀部位相吻合，實(shí)現(xiàn)爐體密封蓋從里向外將進(jìn)出口密封。

在使用時(shí)，所述爐體外殼與壓力容器之間充滿水。

所述爐體外殼為水泥密封罐。

所述爐體外殼為拱頂結(jié)構(gòu)。

所述限位軌道包括至少三根立柱，壓力容器置于立柱圍成的區(qū)域。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過(guò)設(shè)置一個(gè)強(qiáng)度很高的爐體，同時(shí)設(shè)計(jì)一個(gè)壓力容器，并在壓力容器中放置炸藥，將壓力容器置于爐體中，炸藥爆炸后，壓力容器中每平方厘米可以產(chǎn)生2000~3000公斤的壓力，壓力容器中的金屬液態(tài)在高壓下冷卻、凝固、結(jié)晶，金屬產(chǎn)品晶胞縮小，致密度大大提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1中，包括爐體外殼1、進(jìn)出口2、密封蓋軌道3、爐體密封蓋4、限位軌道5、壓力容器6等。

如圖1所示，本發(fā)明是一種爆燃靜壓設(shè)備，包括爐體外殼1和壓力容器6，爐體外殼1內(nèi)有爐體內(nèi)腔，壓力容器6置于爐體內(nèi)腔中；所述爐體外殼1的頂部設(shè)有連通爐體內(nèi)腔的進(jìn)出口2，爐體外殼1內(nèi)壁設(shè)有密封蓋軌道3，爐體密封蓋4滑動(dòng)設(shè)置于所述密封蓋軌道3上，爐體密封蓋4滑動(dòng)至進(jìn)出口2處時(shí)，能使?fàn)t體內(nèi)腔密封；爐體外殼1的內(nèi)壁底面設(shè)有豎直向上延伸的限位軌道5，壓力容器6置于限位軌道5中；所述壓力容器6具有用于放置金屬液的容器內(nèi)腔，及用于密封壓力容器6的容器密封蓋，在所述壓力容器6內(nèi)設(shè)置用于放置炸藥的構(gòu)造。

進(jìn)出口2對(duì)應(yīng)于爐體內(nèi)腔一端呈上小、下大的錐形狀，爐體密封蓋4上端錐形部與進(jìn)出口2的錐形狀部位相吻合，實(shí)現(xiàn)爐體密封蓋4從里向外將進(jìn)出口2密封。

在使用時(shí)，所述爐體外殼1與壓力容器6之間充滿水，爐體外殼1與壓力容器6之間的液體可以確保壓力容器6在工作時(shí)，外部受力均勻。

爐體外殼1為水泥密封罐，水泥密封罐的厚度為一米二左右，以確保足夠高的強(qiáng)度。

爐體外殼1為拱頂結(jié)構(gòu)，采用拱頂結(jié)構(gòu)可以有效提高爐體承受能力。

限位軌道5包括至少三根立柱，壓力容器6置于立柱圍成的區(qū)域，壓力容器6在限定的區(qū)域內(nèi)，只能夠上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)有效定位，限位軌道5圍成的區(qū)域一般對(duì)應(yīng)于進(jìn)出口2的正下方，以便于壓力容器6可以方便進(jìn)出爐體。根據(jù)實(shí)際需要，限位軌道5一般選用四根立柱。本發(fā)明產(chǎn)品中的爐體密封蓋4在密封蓋軌道3上的運(yùn)動(dòng)可以由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，爐體密封蓋4頂部連接牽引鏈，牽引鏈伸出進(jìn)出口2外側(cè)。

本發(fā)明產(chǎn)品在使用時(shí)，把金屬液體倒入模殼中，模殼用保溫棉包扎好，避免金屬液提前冷卻，將模殼放入壓力容器6內(nèi)，使?fàn)t體密封蓋4沿密封蓋軌道3下滑至爐體外殼1的下部，使?fàn)t體外殼1的頂部的進(jìn)出口2呈打開(kāi)狀態(tài)；將壓力容器6沿進(jìn)出口2放入爐體內(nèi)腔中，壓力容器6置于爐體內(nèi)腔中時(shí)，由限位軌道5限位固定，壓力容器6放置好后，爐體密封蓋4沿密封蓋軌道3上行，直至爐體密封蓋4將進(jìn)出口2密封住。在做好一切準(zhǔn)備工作后，引燃?jí)毫θ萜?中的炸藥，壓力容器6中每平方厘米形成2000到3000公斤的壓力，金屬液在高壓下冷卻、凝固、結(jié)晶，金屬產(chǎn)品晶胞縮小，致密度好，使得產(chǎn)品的機(jī)械性能、耐腐蝕性能及耐溫性能都得到大幅提高。獲得的產(chǎn)品甚至可以替代單晶葉片。