[發明專利]一種高均勻性高強超低縮型聚酯工業絲及其制備方法有效
| 申請號: | 201610770671.5 | 申請日: | 2016-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN106283250B | 公開(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發明(設計)人: | 范紅衛;湯方明;宋光坤;趙慧榮;王山水;楊大矛;范曉兵;張元華 | 申請(專利權)人: | 江蘇恒力化纖股份有限公司 |
| 主分類號: | D01F6/84 | 分類號: | D01F6/84;C08G63/183;C08G63/78;D01D4/02;D01D5/08 |
| 代理公司: | 上海統攝知識產權代理事務所(普通合伙) 31303 | 代理人: | 金利琴 |
| 地址: | 215226 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚酯工業絲 高均勻性 縮型 對苯二甲酸 改性聚酯 制備 酯化反應 二元醇 鏈段 對苯二甲酸乙二醇酯 低真空階段 多孔噴絲板 高真空階段 二元醇酯 縮聚反應 乙二醇鏈 濃硫酸 熱定型 穩定劑 乙二醇 卷繞 拉伸 上油 催化劑 催化 冷卻 計量 擠出 | ||
本發明涉及一種高均勻性高強超低縮型聚酯工業絲及其制備方法,高均勻性高強超低縮型聚酯工業絲的原料為由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和含支鏈的二元醇鏈段組成的改性聚酯。高均勻性高強超低縮型聚酯工業絲的制備方法為將對苯二甲酸與含支鏈的二元醇,在濃硫酸的催化,進行酯化反應得到對苯二甲酸二元醇酯;然后將對苯二甲酸和乙二醇配成進行酯化反應,得到對苯二甲酸乙二醇酯;最后將兩者攪拌混合,在催化劑和穩定劑的作用下,進行低真空階段和高真空階段的縮聚反應,制得改性聚酯,改性聚酯經計量、多孔噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞,制得高均勻性高強超低縮型聚酯工業絲。
技術領域
本發明屬聚酯纖維技術領域,涉及一種高均勻性高強超低縮型聚酯工業絲及其制備方法。
背景技術
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET纖維或聚酯纖維)纖維自問世以來,具有斷裂強度和彈性模量高,回彈性適中,熱定型優異,耐熱耐光性好以及耐酸耐堿耐腐蝕性等一系列優良性能,且織物具有抗皺免資,挺括性好等優點,廣泛應用于服裝、家紡等領域。
產業用聚酯纖維主要是指大都應用于工業、國防、醫療、環境保護和尖端科學各方面,是具有相對特殊的物理化學結構、性能和用途,或具有特殊功能的化學纖維,主要體現在耐強腐蝕、低磨損、耐高溫、耐輻射、阻燃、抗燃、耐高電壓、高強度高模量以及多種醫學功能。以高強低收縮滌綸工業長絲作為原料生產的PVC蓬蓋布,具有較高的剝離強度和撕裂強度,使蓬蓋布適用于各種用途,柔性體廣告燈箱材料、充氣結構材料、蓬蓋建筑織物遮陽帳篷等。以高強低收縮工業絲為主織物材料在特殊防護服、偽裝、覆蓋物、背囊等軍需方面得到應用。作為土工材料的一種具有輕便、柔軟、高強、耐磨、抗腐蝕、不導電、減震等優點。使用時安全方便、效率高,并且不會損壞吊裝物件。產業用聚酯纖維的應用領域拓展帶動應用領域的整體競爭力提升,無論在減輕復合材料的重量,使用的耐久性和減少維修、包養成本等諸多方面,聚酯類高性能纖維越來越發揮出其綜合競爭優勢。未來的數十年,高性能聚酯纖維的發展不僅僅從數量上有長足的進展,更在應用領域的拓展和產業鏈整體競爭力的提升上取得實質性的成效。
高強度、低收縮、尺寸穩定性將產業用聚酯纖維發展的主要方向,而影響纖維品質的是聚酯高分子的集態結構,主要涉及到聚酯分子間的作用力,結晶的形態和結構、取向態結構等,而結晶的形態和結構又是其中的重點。低縮高強滌綸工業絲,是聚酯中的一大類,由于其強度高,熱收縮率低,耐沖擊性能優異,其織物或制成的橡膠制品具有良好的尺寸穩定性和耐熱穩定性,能吸收沖擊負荷,并具有錦綸柔軟的特點,因此具有十分廣泛的應用領域。低縮高強滌綸工業絲主要用于涂層織物(燈箱布、帳篷、蓬蓋布、廣告牌、遮陽布、防水布、充氣型游泳池、屋頂覆蓋布、建筑用、農業用、氣墊船、橡皮艇等)、帆布、軟式水管、消防水龍帶、樹脂管、縫紉線、工業用線、土工織物、濾布等。
熔融紡絲過程中有許多參數,這些參數決定纖維成型的歷程和紡出纖維的結構和性能,生產上就是通過控制這些參數來制得所需性能的纖維。長期以來化纖生產都采用側吹風作為冷卻方式,能源消耗占到長絲生產成本的很大部分,隨著人們對化纖性能和品質要求日益提高,化纖長絲新產品的開發向高附加值的差別化纖維方向發展,要求更高的冷卻吹風條件,于是提出了環吹風裝置。環吹風裝置不僅具備每束絲受風均勻的優勢,而且能耗相比較低,有效的解決了側吹風由于吹風面積大而造成的風能損失問題。
在紡絲過程中,盡管環吹風有著明顯的優勢,但仍無法很好地解決多孔絲的冷卻不均的問題:由于紡出的絲從圓形噴絲板擠出后,通過環吹風冷卻,由于圓形噴絲板圈數較多,使得環吹風很難進入最內層,導致在最外層的絲已經冷卻后最內層的絲可能還未冷卻,從而所得的絲出現纖度不勻,強度不勻等問題,致使后續對絲的進一步加工出現難度。
發明內容
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