[發明專利]一種GH4901套筒隔圈的鍛造方法

有效

• 申請號: 201610770401.4
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN106111862B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 呂小茹;楊輝;陳哲;孫雪松;趙文革;許崗建;張勇;何俊
• 申請（專利權）人: 中航動力股份有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司61200
• 代理人: 張弘

1.一種GH4901套筒隔圈的鍛造方法，其特征在于，包括坯料計算、切料、加熱、自由鍛制坯、清理、二次加熱、模鍛、切邊、二次清理和去除內孔連皮；具體步驟如下：

1)坯料計算：根據模鍛件的形狀尺寸和重量、鍛造變形比計算制坯件的尺寸和重量，根據制坯件的尺寸和重量、鍛造變形比計算所需坯料的直徑和高度；

2)切料：切取坯料并對坯料兩端頭倒角；

3)加熱：先將電爐升溫至850℃，將坯料放置于電爐中，開始保溫，按0.6～0.7分鐘/毫米坯料高度計算保溫時間；保溫結束后，以(100～150)℃/h的升溫速率，升溫至1130℃，再次保溫，按0.5～0.6分鐘/毫米坯料高度計算保溫時間；

4)自由鍛制坯；

4.1)鐓粗并沖孔：將坯料在自由鍛造設備上鐓粗至坯料高度的0.5倍，形成餅坯，使用沖子在餅坯上沖出通孔，得到沖孔餅坯；

4.2)回爐加熱：將沖孔餅坯再回爐進行加熱，保溫時間按照步驟3)中再次保溫時間的一半計算；

4.3)擴孔：使沖孔餅坯沿著圓周方向拔長，形成環形鍛件，停鍛溫度≥950℃，獲得制坯件；

5)清理：清理掉表面的氧化物；

6)二次加熱：先將電爐升溫至850℃，將制坯件置于電爐中，按0.6～0.7分鐘/毫米坯料高度計算保溫時間；保溫結束后，以(100～150)℃/h的升溫速率，升溫到1120℃，再次保溫，按0.5～0.6分鐘/毫米坯料高度計算保溫時間；

7)模鍛：將二次加熱的制坯件進行模鍛成型，使鍛件變形量達到20％以上，停鍛溫度≥950℃；

8)切邊：切除掉多余的飛邊；

9)二次清理：清理掉表面的氧化物；

10)去除內孔連皮。

2.根據權利要求1所述的一種GH4901套筒隔圈的鍛造方法，其特征在于，所述的坯料計算步驟具體如下：

1.1)制坯件的重量計算：

制坯件的重量G1，模鍛件的重量G2，模鍛件毛邊重量g2，模鍛件沖孔連皮重量g2′之間滿足關系：

G1＝(G2+g2+g2′)*1.03；

1.2)制坯件的尺寸：

制坯件高度尺寸H1，模鍛件高度尺寸H2，制坯件的外徑尺寸D1，模鍛件的內徑尺寸d2及外徑尺寸D2之間滿足關系：

H1＝(1.25～1.3)*H2；

D1＝(D2+d2)/2；

1.3)坯料的尺寸計算：

制坯件的重量G1，沖孔底片的重量g1，坯料的重量G之間滿足關系：

G＝(G1+g1)*1.03；

坯料的高度H與制坯件高度H1之間滿足：H＝(1.8～2)H1；

根據坯料的重量，計算得到需要坯料的直徑D。

3.根據權利要求1所述的一種GH4901套筒隔圈的鍛造方法，其特征在于，所述的擴孔步驟具體為：將擴孔需用的馬杠和馬架預熱至200～250℃，在鍛錘上進行擴孔，將沖孔餅坯套在馬杠上，馬杠支在馬架上，邊打擊邊轉動沖孔餅坯，獲得制坯件。

4.根據權利要求1所述的一種GH4901套筒隔圈的鍛造方法，其特征在于，所述的模鍛步驟具體為：在模鍛錘上進行模鍛，將模具預熱到250～300℃，采用潤滑劑均勻噴涂模具型腔，將加熱好的制坯件放置在模具的下模中，快速輕擊2次，待制坯件在模具中放穩后，重打4～5次，模具打靠制坯件成型，得到鍛件。

5.根據權利要求4所述的一種GH4901套筒隔圈的鍛造方法，其特征在于，所述的潤滑劑為水基石墨潤滑劑。

6.根據權利要求1所述的一種GH4901套筒隔圈的鍛造方法，其特征在于，所述的切料步驟選用車床切取坯料并對坯料兩端頭倒角2×45°。

7.根據權利要求1所述的一種GH4901套筒隔圈的鍛造方法，其特征在于，所述的二次清理步驟采用拋丸機對模鍛件進行拋丸處理。

8.根據權利要求1所述的一種GH4901套筒隔圈的鍛造方法，其特征在于，所述的去除內孔連皮步驟采用機械加工方法。

9.根據權利要求1所述的一種GH4901套筒隔圈的鍛造方法，其特征在于，所述的電爐的溫度均勻性滿足±15℃。