[發(fā)明專利]超細(xì)玻纖濕法成網(wǎng)水刺復(fù)合過(guò)濾材料有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610770323.8 | 申請(qǐng)日： | 2016-08-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN106222879B | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-04-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 勞關(guān)明 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 紹興永豐紡織印染有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D04H1/4218 | 分類號(hào)： | D04H1/4218;D04H1/492;D04H13/00;B01D39/08 |
| 代理公司： | 紹興市越興專利事務(wù)所(普通合伙)33220 | 代理人： | 陳小秋 |
| 地址： | 312000 *** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 超細(xì)玻纖 濕法 成網(wǎng)水刺 復(fù)合 過(guò)濾 材料 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種超細(xì)玻纖濕法成網(wǎng)水刺復(fù)合過(guò)濾材料及其制備方法，屬于無(wú)紡布材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，水刺無(wú)紡布的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，比如應(yīng)用于過(guò)濾，包括空氣過(guò)濾，油過(guò)濾等。目前，用于過(guò)濾的水刺無(wú)紡布普遍存在纖維分布不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致水刺無(wú)紡布存在過(guò)濾精度低，強(qiáng)力低，易斷裂等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超細(xì)玻纖濕法成網(wǎng)水刺復(fù)合過(guò)濾材料及其制備方法，該超細(xì)玻纖濕法成網(wǎng)水刺復(fù)合過(guò)濾材料耐高溫、過(guò)濾精度高、強(qiáng)力高，該超細(xì)玻纖濕法成網(wǎng)水刺復(fù)合過(guò)濾材料的制備方法工藝流程短、次品率低、生產(chǎn)效率高。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種超細(xì)玻纖濕法成網(wǎng)水刺復(fù)合過(guò)濾材料，由高強(qiáng)玻璃纖維布和超細(xì)玻璃纖維層組成，且高強(qiáng)玻璃纖維布與超細(xì)玻璃纖維層之間通過(guò)水刺復(fù)合。
本發(fā)明超細(xì)玻纖濕法成網(wǎng)水刺復(fù)合過(guò)濾材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將超細(xì)玻璃纖維依次進(jìn)行溶解、調(diào)濃、上漿、成型、預(yù)水刺，形成超細(xì)玻璃纖維層；
(2)將超細(xì)玻璃纖維層作為上層、高強(qiáng)玻璃纖維布作為下層進(jìn)行疊合，然后進(jìn)行水刺復(fù)合、烘干。
所述步驟(1)的上漿工序中，預(yù)稀釋泵流量為8000L/min，回流比例為30-32％，真空度為-20kpa；成型工序的車速為100m/min，抽吸真空度為–10kpa，成型網(wǎng)張力為5N。
所述步驟(2)的水刺復(fù)合工序的網(wǎng)簾速度為100-101m/min，抽吸真空度為–7kpa，其5個(gè)水刺頭的水刺壓力分別為30bar、40bar、 40bar、50bar、50bar；烘干工序包括依次通過(guò)溫度分別設(shè)置為105℃、 120℃、130℃的烘箱，且車速均為100m/min。
本發(fā)明超細(xì)玻纖濕法成網(wǎng)水刺復(fù)合過(guò)濾材料的物理性能指標(biāo)數(shù)據(jù)如下：
本發(fā)明超細(xì)玻纖濕法成網(wǎng)水刺復(fù)合過(guò)濾材料耐高溫、過(guò)濾精度高、強(qiáng)力高，該超細(xì)玻纖濕法成網(wǎng)水刺復(fù)合過(guò)濾材料的制備方法工藝流程短、次品率低、生產(chǎn)效率高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種超細(xì)玻纖濕法成網(wǎng)水刺復(fù)合過(guò)濾材料，由高強(qiáng)玻璃纖維布和超細(xì)玻璃纖維層組成，且高強(qiáng)玻璃纖維布與超細(xì)玻璃纖維層之間通過(guò)水刺復(fù)合。
本發(fā)明超細(xì)玻纖濕法成網(wǎng)水刺復(fù)合過(guò)濾材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將超細(xì)玻璃纖維依次進(jìn)行溶解、調(diào)濃、上漿、成型、預(yù)水刺，形成超細(xì)玻璃纖維層；
(2)將超細(xì)玻璃纖維層作為上層、高強(qiáng)玻璃纖維布作為下層進(jìn)行疊合，然后進(jìn)行水刺復(fù)合、烘干。
上述步驟(1)的上漿工序中，預(yù)稀釋泵流量為8000L/min，回流比例為30％，真空度為-20kpa；成型工序的車速為100m/min，抽吸真空度為–10kpa，成型網(wǎng)張力為5N。
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