[發(fā)明專利]一種間位芳綸纖維紙基材料的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610769755.7
• 申請(qǐng)日: 2016-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106245411B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王志新;江明;鄧鈞波;孫巖磊;孫靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)民士達(dá)特種紙業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): D21F11/00
• 分類號(hào): D21F11/00;D21H15/10;D21H13/26;D21H19/30;B32B27/34;B32B27/18;B32B27/02;B32B27/12;B32B7/08;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00;B32B38/18
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司61200
• 代理人: 齊書(shū)田

1.一種間位芳綸纖維紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將功能性粉末與DMAC溶液混合共磨，然后加入到聚間苯二甲酰間苯二胺溶液中，通過(guò)靜態(tài)混合器制得混合原液，其中功能性粉末為金屬氧化物，金屬離子為鋁離子、鈦離子、鈀離子、鋯離子、鉍離子中的一種或多種；

(2)取混合原液通過(guò)干紡法分別制得長(zhǎng)度4～10mm、纖度1.5～2.5D的間位芳綸短切纖維A和長(zhǎng)度1～3mm、纖度0.5～1.0D、模量為30～55CN/dtex的間位芳綸短切纖維B，分別疏解至濃度為0.05～0.5％；

(3)取聚間苯二甲酰間苯二胺溶液在沉析機(jī)中制得間位芳綸沉析纖維，磨漿后通過(guò)多級(jí)篩分，分別選取≤30目、30～50目、50～100目、100～150目尺寸的纖維按質(zhì)量比例為≤30目：30～50目：50～100目：100～150目＝0～2：1～3：3～7：1～5，進(jìn)行組合，水力攪拌，疏解至濃度為0.05～0.5％；

(4)將相對(duì)于絕干總質(zhì)量15～65％的間位芳綸沉析纖維，相對(duì)于絕干總質(zhì)量15～65％的芳綸短切纖維A和相對(duì)于絕干總質(zhì)量10～20％的間位芳綸短切纖維B進(jìn)行混合，制得間位芳綸纖維混合漿料，濃度為0.05～0.5％；

(5)將間位芳綸纖維混合漿料通過(guò)超低濃斜網(wǎng)成型器進(jìn)行濕法抄造，成型器內(nèi)部采用超聲波處理，上網(wǎng)濃度0.005～0.02％，壓榨干燥后得到間位芳綸原紙；

(6)將間位芳綸原紙進(jìn)行涂布處理，在其兩面均涂覆一層間位芳綸沉析纖維，涂層中的間位芳綸沉析纖維的尺寸≤150目，涂層定量為5～15g/cm²，覆蓋面積≥95％，烘至絕干，得到涂布后芳綸原紙；

(7)將涂布后芳綸原紙分別進(jìn)行軟壓光、高溫壓光和冷壓光處理，復(fù)卷分切，制得厚度為1.5～5mil的間位芳綸紙基材料；或?qū)⒎季]原紙進(jìn)行多層疊合，其中內(nèi)層為未涂布芳綸原紙，表層為涂布芳綸原紙，通過(guò)加濕處理后，采用軟壓光處理，再經(jīng)過(guò)熱風(fēng)甬道烘至絕干，分別進(jìn)行高溫壓光和冷壓光，復(fù)卷分切，制得厚度為6～30mil的間位芳綸紙基材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間位芳綸纖維紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述功能性粉末為粒徑200nm以下的粉末，添加總量為聚間苯二甲酰間苯二胺質(zhì)量的0.1～5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間位芳綸纖維紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，間位芳綸短切纖維A的模量為60～80CN/dtex。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間位芳綸纖維紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，斜網(wǎng)成型器內(nèi)超聲波處理?xiàng)l件為功率800～3000W。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間位芳綸纖維紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，多層疊合后芳綸原紙加濕至水分含量為10～30％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間位芳綸纖維紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，軟壓光工藝參數(shù)為溫度80～180℃，線壓力100～200kN/m；高溫壓光工藝參數(shù)為溫度250～350℃，線壓力200～400kN/m；冷壓光工藝參數(shù)為溫度0～20℃，線壓力50～100kN/m。