[發明專利]可連續生產的研磨設備

在審

• 申請號: 201610769515.7
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN107790237A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 胡靜
• 申請（專利權）人: 天津市東鼎科技股份有限公司
• 主分類號: B02C17/16
• 分類號: B02C17/16;B02C17/10;B02C17/18;B02C17/22;B02C23/02;B02C23/10
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技術領域

本發明屬于涂料生產設備技術領域，尤其是涉及一種可連續生產的研磨設備。

背景技術

在涂料生產行業中，需要將大顆粒或成團的原料經過砂磨機將其研磨分散至一定的細度，因此砂磨機是涂料生產中廣泛應用的重要設備之一。現有的研磨設備大都一次性將物料加入到研磨筒內，待整批物料研磨完畢后，排出研磨筒，也就是說當有一部分物料被研磨成細料時不能及時排出，造成了設備資源的浪費，而且現有的研磨筒大都利用增加厚度的方式以提高耐磨損性，提高了制造成本，一種可以解決這些問題的可連續生產的研磨設備還有待于進一步研究和開發。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、便于推廣應用的可連續生產的研磨設備。

本發明的技術方案是：本發明的一種可連續生產的研磨設備，包括研磨筒、伺服電機、研磨軸、渦輪盤、進料口、原料桶、出料口、振動篩、細料儲存箱、導料口、冷水夾層、研磨鋼珠；

所述研磨筒的頂端設有伺服電機，同軸心設置在研磨筒內的研磨軸通過聯軸器固定設置在伺服電機的輸出軸上，所述研磨軸上設有渦輪盤，所述研磨筒內設有若干研磨鋼珠；

所述研磨筒頂端的進料口與位于研磨筒正上方的原料桶相連通，所述研磨筒底端的出料口內設有振動篩，所述出料口與其正下方的細料儲存箱相連通，所述細料儲存箱的側壁上設有導料口；

所述研磨筒的外部設有冷水夾層，所述研磨筒的內壁上涂有防磨層。

所述防磨層由設置在內的氮化鈦涂層和設置在外的氮化鉻涂層。

本發明具有的優點和積極效果是：

1、由于采用上述技術方案，涂料原材料的研磨作業更加方便；具有結構簡單，加工成本低、生產效率高、便于推廣應用等優點。

2、細料可在第一時間排出研磨筒，自動加料，提高研磨設備的利用率，作業效率高。

3、耐磨損性能好，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：

1-研磨筒，2-伺服電機，3-研磨軸，4-渦輪盤，5-進料口，6-原料桶，7-出料口，8-振動篩，9-細料儲存箱，10-導料口，11-冷水夾層，12-氮化鉻涂層，13-氮化鈦涂層，14-研磨鋼珠。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做詳細說明。

如圖1所示，本發明的一種可連續生產的研磨設備，包括研磨筒1、伺服電機2、研磨軸3、渦輪盤4、進料口5、原料桶6、出料口7、振動篩8、細料儲存箱9、導料口10、冷水夾層11、研磨鋼珠14；

研磨筒1的頂端設有伺服電機2，同軸心設置在研磨筒1內的研磨軸3通過聯軸器固定設置在伺服電機2的輸出軸上，研磨軸3上設有渦輪盤4，研磨筒1內設有若干研磨鋼珠14；

研磨筒1頂端的進料口5與位于研磨筒1正上方的原料桶6相連通，研磨筒1底端的出料口7內設有振動篩8，出料口7與其正下方的細料儲存箱9相連通，細料儲存箱9的側壁上設有導料口10；

研磨筒1的外部設有冷水夾層11，研磨筒1的內壁上涂有防磨層。

所述防磨層由設置在內的氮化鈦涂層13和設置在外的氮化鉻涂層12。

本實例的工作過程：

使用本裝置時，啟動伺服電機2，在渦輪盤4和研磨鋼珠14的共同作用下，水性物料被研磨成細粉，并且粒徑較小的物料自動向下運動聚集在研磨筒1最低端的出料口7處，在振動篩8的作用下，細料經過篩孔進入到細料儲存箱9內，當研磨筒1內留有空余空間時，原料桶6內的粗料在自身重力的作用下自動添加到研磨筒1內，使得本裝置可不間斷的進行研磨作業，作業效率高。

冷水夾層11可及時排走研磨作業過程中產生的熱量，防磨層可提高研磨筒1內壁的硬度，尤其是氮化鈦涂層13、氮化鉻涂層12的設置，可有效提高研磨筒1的耐磨損性，延長使用壽命。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。