本發明公開了一種馬口鐵罐環保回收加工工藝，涉及廢品回收技術領域，包括混合料的稱取、粗胚的配制、粗胚的還原和成品四個工藝過程，本發明采用此種工藝方法加工的馬口鐵罐外形規則，具有耐壓性能高的優點，市場潛力巨大,前景廣闊，加工工藝簡單，原料來源廣泛，制造成本低廉，大大提高了馬口鐵罐廢料的回收利用率，適合大規模的工廠化加工制造，整個加工流程中，清潔環保，有利于資源的可持續利用。

技術領域

本發明涉及廢品回收技術領域，具體涉及一種馬口鐵罐環?；厥占庸すに?。

背景技術

馬口鐵罐就是用馬口鐵做成的罐子，一般而言為了包裝的精美，而采用印花，俗稱印花鐵罐。按照形狀分類分為圓形罐，長方形罐，正方形罐，手推盒，異形罐等，首先是將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀，圓筒的一頭和圓形的端蓋用機械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成馬口鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐，在現實生活中，馬口鐵罐的利用率及其的高，但是隨之而來的馬口鐵罐的廢料也積累的越來越多，如果沒有行之有效的馬口鐵罐廢料的回收利用加工工藝方法，將會造成馬口鐵罐原料的大量浪費，也不利于資源的(環保)可持續發展。

發明內容

本發明所要解決的問題是提供了一種工藝簡單，原料來源廣泛，成本低廉且適合工廠化制造的一種馬口鐵罐環?；厥占庸すに?。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：所提供的一種馬口鐵罐環保回收加工工藝，包括下述工藝步驟：

(1)混合料的稱?。悍Q取鋁、銅、硅、磷、鎳和馬口鐵罐廢料且它們的質量配比為(2-6)：(0-2)：(1-4)：(3-5)：(0-3)：(7-10)，即得所述混合料。

(2)粗胚的配制：將步驟(1)所述的鋁、銅、硅、磷、鎳和馬口鐵罐廢料的混合料按稱取的質量配比裝入擠壓機中并加入煤焦粉，所述混合料與所述煤焦粉的質量配比為(8-12)：(2-5)，擠壓成型，卷邊，即得所述粗胚。

(3)粗胚的還原：將步驟(2)所述的粗胚裝入還原罐中并加入還原劑，在(1000-1500)℃的溫度下還原(40-45)min。

(4)成品：將上述還原后的粗胚置于冶煉窖中，在恒定高溫下冶煉(30-40)min，即得新的馬口鐵罐。

優選的，所述步驟(2)的卷邊的具體工藝為將擠壓后的胚料置于卷邊機中并于(25-38)℃的溫度、(15-25)％的濕度中加工(13-17)min。

優選的，所述卷邊機的熱合面積為(150-250)mm²。

優選的，所述步驟(3)的還原劑是由煤焦粉與脫硫劑按照(1-3)：(3-7)的重量比混合制成。

優選的，所述步驟(4)的冶煉溫度為(1500-2000)℃。

優選的，將所述步驟(4)冶煉后的成品置于滾邊機上，在罐身內側滾出加強筋，然后置于品撿機上進行檢驗，去除次品。

采用本發明的技術方案，采用此種工藝方法加工的馬口鐵罐外形規則，具有耐壓性能高的優點，市場潛力巨大,前景廣闊，加工工藝簡單，原料來源廣泛，制造成本低廉，大大提高了馬口鐵罐廢料的回收利用率，適合大規模的工廠化加工制造，整個加工流程中，清潔環保，有利于資源的(環保)可持續利用。

附圖說明

圖1為本發明所述的馬口鐵罐廢料(環保)回收加工工藝的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1：

(1)混合料的稱取：稱取鋁、銅、硅、磷、鎳和馬口鐵罐廢料且它們的質量配比為2：1：1：3：1：7，即得所述混合料。