[發明專利]一種壓力機滑塊導向結構

在審

• 申請號: 201610769164.X
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107791573A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 談宇;楊洋;潘龍飛;范慶豐
• 申請（專利權）人: 揚州鍛壓機床股份有限公司
• 主分類號: B30B15/00
• 分類號: B30B15/00
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司11278
• 代理人: 李海燕

技術領域

本發明涉及一種壓力機滑塊導向結構，屬于壓力機技術領域。

背景技術

為了保持制品加工的精確度，需要對壓力機滑塊進行精確導向，現有的導向結構結構復雜、容易損壞，且缺少潤滑，長時間使用后容易因摩擦的因素造成磨損，導致導向精度的降低，同時外部的雜質很容易進入導向腔內，進一步的加劇了相關部件的磨損，因此有待于進一步改進。

發明內容

本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種結構簡單、提高對壓力機滑塊導向精度的一種壓力機滑塊導向結構。

為此本發明采用的技術方案是：本發明包括導柱（7），所述導柱（7）上下側分別通過上導柱固定座（1）、下導柱固定座（5）固定在機身上；

所述導柱（7）設置在滑塊（6）的導向腔內，所述導向腔內設置和所述滑塊（6）固定設置的直線軸承（3），所述直線軸承（3）和所述導柱（7）相對滑動；

所述直線軸承（3）通過上密封蓋（2）和下密封蓋（4）和所述滑塊（6）固定連接，所述上密封蓋（2）、下密封蓋（4）上均設置有進油孔。

所述上密封蓋（2）、下密封蓋（4）上均設置有密封圈。

所述上密封蓋（2）和下密封蓋（4）具備以下結構：在和所述導柱（7）接觸的接觸面上設置有至少兩道間斷設置的密封面（8）。

所述直線軸承（3）和所述滑塊（6）之間形成臺階，所述上密封蓋（2）、下密封蓋（4）卡設在所述臺階內。

本發明的優點是：1）由于導柱采用了雙支點固定，相比于一般的單支點懸臂梁導柱，此種導向結構導向剛度更高；而由于采用了直線軸承導向，相比較常用的銅套導向，直線軸承與導柱的配合間隙更小，提高了導向精度；

2）本發明在上密封蓋和下密封蓋上均有進油孔供油，在滑塊運動時對直線軸承潤滑，同時上密封蓋和下密封蓋上有密封圈，防止潤滑油泄露并防止粉塵、雜質進入滑塊導向腔體內，保證了導向腔內的潔凈度，降低了相關部件之間的磨損；

3）本發明進一步的在上密封蓋和下密封蓋上設置有至少兩道間斷設置的密封面，這樣進一步提高了密封性能，防止粉塵、雜質進入導向腔內，同時間斷設置相比連續設置可降低滑塊運動時的阻力，保證滑塊運動的順暢性；

4）進一步的本發明直線軸承和滑塊之間形成臺階，上密封蓋和下密封蓋卡設在所述臺階之內，這樣一能更加穩固的固定所述上密封蓋和下密封蓋，二設置的臺階能給上密封蓋、下密封蓋一個徑向的壓力，保證上密封蓋、下密封蓋和導柱之間密封性能。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1中A部的放大圖。

圖中1：上導柱固定座、2：上密封蓋、3：直線軸承、4：下密封蓋、5：下導柱固定座、6：滑塊、7：導柱、8：密封面。

具體實施方式

本發明包括導柱7，所述導柱7上下側分別通過上導柱固定座1、下導柱固定座5固定在機身上；

所述導柱7設置在滑塊6的導向腔內，所述導向腔內設置和所述滑塊6固定設置的直線軸承3，所述直線軸承3和所述導柱7相對滑動；

所述直線軸承3通過上密封蓋2和下密封蓋4和所述滑塊6固定連接，所述上密封蓋2、下密封蓋4上均設置有進油孔。

所述上密封蓋2、下密封蓋4上均設置有密封圈。

所述上密封蓋2和下密封蓋4具備以下結構：在和所述導柱7接觸的接觸面上設置有至少兩道間斷設置的密封面8。

所述直線軸承3和所述滑塊6之間形成臺階，所述上密封蓋2、下密封蓋4卡設在所述臺階內。

本發明導柱7通過上導柱固定座1、下導柱固定座5固定在機身上，直線軸承3裝于滑塊6導向腔體內，直線軸承3上、下兩端面分別裝有上密封蓋2、下密封蓋4與滑塊6固定，導柱7與直線軸承3配合。

在上密封蓋2、下密封蓋4上均有進油孔供油，在滑塊6運動時對直線軸承3潤滑，同時上密封蓋2、下密封蓋4上均設有密封圈，防止潤滑油泄露并防止粉塵、雜質進入滑塊6導向腔體內。

此種滑塊導向結構還有的影響因素是直線軸承3的選擇及導柱7的精度。直線軸承3選擇時應著重考慮軸承的承載能力與使用壽命，同時由于軸承持續運動時發熱，需考慮對其進行循環油潤滑冷卻。