[發(fā)明專利]基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)低碳鋼鐵素體的方法

有效

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• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106191681B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周洪寶;王學(xué)倫;王克鋒;喬明亮;謝國海;鮑生科;吳盛平;于長江;喻堯;杜希恩;季偉斌;王文超;盧立香
• 申請（專利權(quán)）人: 日照鋼鐵控股集團有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/12;B21B1/46;C21D8/02
• 代理公司: 北京鴻元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11327
• 代理人: 袁文婷,楊樺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)低碳鋼鐵素體的方法。

背景技術(shù)

近幾年，隨著鋼鐵行情的持續(xù)走低，鋼鐵一直處于微利或無利狀態(tài)，迫使鋼鐵廠家不得不探討降本之道，而國內(nèi)目前對環(huán)保的重視程度進一步加強，環(huán)保要求又空前嚴格，因此探討降本又環(huán)保的鋼鐵生產(chǎn)工藝已經(jīng)成為非常必要的生存之路。

充分利用ESP開發(fā)應(yīng)用新產(chǎn)品符合國家總體規(guī)劃和行業(yè)規(guī)劃，符合國家轉(zhuǎn)調(diào)創(chuàng)相關(guān)政策規(guī)定，能夠滿足工藝現(xiàn)代化、設(shè)備大型化、生產(chǎn)集約化、資源和能源循環(huán)化、能耗最小化、經(jīng)濟效益最佳化的高起點發(fā)展目標(biāo)，對于推進鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排和技術(shù)進步，促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、科技創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，都具有十分重要的意義。

鑒于傳統(tǒng)熱軋和以CSP為代表的薄板連鑄連軋工藝在生產(chǎn)規(guī)格上的局限性，目前要想實現(xiàn)鐵素體區(qū)軋制存在其不可克服的困難，“以熱帶冷”尚不能獲得實質(zhì)性的發(fā)展，而不少行業(yè)由于行業(yè)利潤微薄，又迫切需要一種價格更為低廉的產(chǎn)品代替目前價格相對更為昂貴的冷軋帶鋼。

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)低碳鋼鐵素體的方法。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)低碳鋼鐵素體的方法，以解決傳統(tǒng)熱軋和以CSP為代表的薄板連鑄連軋工藝在生產(chǎn)規(guī)格上的局限性等問題，達到節(jié)能環(huán)保以及降低成本的目的。

本發(fā)明提供一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)低碳鋼鐵素體的方法，包括：選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.007～0.019％的C、≤0.030％的Si、0.10～0.22％的Mn、0.025～0.035％的Alt、≤0.006％的S、≤0.015％的P、≤0.01％的O、≤0.006％的N、≤0.045％的Ti和Nb，其余為鐵元素；

將原材料依次進行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉及RH爐冶煉；

將從RH爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼；其中，在ESP產(chǎn)線中，精軋出口的溫度為730～820℃，在第一機架至第三機架生成熱軋帶鋼所需的奧氏體，在第四機架和第五機架生成熱軋帶鋼所需的鐵素體，并且在第三機架和第四機架之間設(shè)置有冷卻水；

將熱軋帶鋼冷卻至室溫，然后酸洗并經(jīng)過1～3％的平整機壓下，最后拉矯后卷取入庫。

此外，優(yōu)選的方案是，在ESP產(chǎn)線中，粗軋入口的溫度不低于900℃，感應(yīng)加熱出口的溫度不高于1120℃。

此外，優(yōu)選的方案是，熱軋帶鋼的厚度為0.8～1.5mm。

此外，優(yōu)選的方案是，在生成低碳鋼鐵素體鋼的過程中，原材料中的C、Si、Mn形成低碳鋼鐵素體所需的奧氏體。

此外，優(yōu)選的方案是，在生成低碳鋼鐵素體的過程中，原材料中的Si、Ti、Nb形成低碳鋼鐵素體所需的鐵素體。

從上面的技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)低碳鋼鐵素體的方法，采用ESP工藝生產(chǎn)低碳鋼鐵素體，能夠解決傳統(tǒng)熱軋和以CSP為代表的薄板連鑄連軋工藝在生產(chǎn)規(guī)格上的局限性，并且提高帶鋼沖壓性能，經(jīng)過酸洗平整后具有較好的沖壓性能，實現(xiàn)薄規(guī)格“以熱帶冷”，降低生產(chǎn)成本，既能夠滿足薄規(guī)格帶鋼的生成技術(shù)需求，同時也能夠節(jié)能環(huán)保降低生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

附圖說明

通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)低碳鋼鐵素體的方法流程示意圖。

在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

具體實施方式

在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實現(xiàn)這些實施例。

針對前述提出的傳統(tǒng)熱軋和以CSP為代表的薄板連鑄連軋工藝在生產(chǎn)規(guī)格上的局限性、成本高等問題，本發(fā)明提出了一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)低碳鋼鐵素體的方法，采用ESP工藝生產(chǎn)薄規(guī)格的低碳鋼鐵素體，既能滿足薄規(guī)格帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)需求，又能滿足客戶利潤最大化的需求。