[發(fā)明專利]除粉裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610768387.4
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107774620A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王全勝
• 申請（專利權(quán)）人: 盧緒奎
• 主分類號: B08B5/02
• 分類號: B08B5/02;B08B15/04;B01D46/10
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32243
• 代理人: 文雯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種去除粉塵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除粉裝置。

背景技術(shù)

目前，為了保證成型的產(chǎn)品表面干凈無附著粉末，要對所成型的產(chǎn)品表面做去粉末作業(yè)，大部分用振動篩和毛刷去除粉末，存在振動過度傷產(chǎn)品表面和毛刷吸附粉末造成再次附著粉末現(xiàn)象，無法保證成型產(chǎn)品無損傷地進行表面去除粉末，同時也不能保證無二次附著粉末的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種除粉裝置。其解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種除粉裝置，包括第一框座、第二框座、夾層框座、壓緊螺栓、防塵過濾網(wǎng)；所述第一框座、所述第二框座和所述夾層框座的兩側(cè)面為“回”形結(jié)構(gòu)；所述第一框座和所述第二框座通過所述壓緊螺栓設(shè)置于所述夾層框座的兩側(cè)；所述夾層框座的外框表面上設(shè)置有壓縮空氣入口；所述夾層框座的內(nèi)部設(shè)置有壓縮空氣入口通道和壓縮空氣主通道；所述壓縮空氣入口通道的一端與所述壓縮空氣入口設(shè)置為連通結(jié)構(gòu)；所述壓縮空氣入口通道的另一端與所述壓縮空氣主通道設(shè)置為連通結(jié)構(gòu)；所述夾層框座的內(nèi)框表面上設(shè)置有出氣口；所述出氣口至少為一個；所述出氣口的一端連通設(shè)置于所述壓縮空氣主通道；所述防塵過濾網(wǎng)設(shè)置于所述出氣口上；所述壓縮空氣主通道和所述壓縮空氣入口通道的橫截面的面積均為5平方毫米；所述出氣口的橫截面的面積為1平方毫米。

較佳的，所述壓緊螺栓為一個或多個。

較佳的，所述第一框座、所述第二框座和所述夾層框座的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為產(chǎn)品通道。

較佳的，所述壓縮空氣主通道為“回”形結(jié)構(gòu)。

較佳的，所述第一框座和所述第二框座的內(nèi)框表面設(shè)置有吸塵設(shè)備。

本發(fā)明的有益效果是，采用除粉裝置，可以不傷害產(chǎn)品表面和無二次附著粉末現(xiàn)象；采用第一框座、第二框座和夾層框座形成的除粉裝置，結(jié)構(gòu)簡單，且易于實現(xiàn)；采用防塵過濾網(wǎng)，可以避免粉塵堵塞出氣口；將壓縮空氣主通道設(shè)置為“回”形結(jié)構(gòu)，可以將成型產(chǎn)品四周的粉塵最大限度地全部清除；將壓縮空氣主通道、壓縮空氣入口通道的橫截面的面積設(shè)置為5平方毫米和出氣口的橫截面的面積設(shè)置為1平方毫米；可以使得氣體在出氣口處更加集中，除塵效果更好；采用壓縮空氣除塵，可以避免二次附著粉塵；第一框座和第二框座的內(nèi)框表面設(shè)置吸塵設(shè)備，可以將吹掉的塵吸收掉，保證了良好的空氣環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明夾層框座截面內(nèi)的壓縮空氣通道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明外部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明出氣口處的防塵過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1. 第一框座，2. 第二框座， 3. 夾層框座， 4. 壓緊螺栓，5. 防塵過濾網(wǎng)， 6. 壓縮空氣入口，7. 壓縮空氣入口通道，8. 壓縮空氣主通道，9. 出氣口，10. 產(chǎn)品通道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明。

如圖1～圖4所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種除粉裝置，包括第一框座1、第二框座2、夾層框座3、壓緊螺栓4、防塵過濾網(wǎng)5；所述第一框座1、所述第二框座2和所述夾層框座3的兩側(cè)面為“回”形結(jié)構(gòu)；所述第一框座1和所述第二框座2通過所述壓緊螺栓4設(shè)置于所述夾層框座3的兩側(cè)；所述夾層框座3的外框表面上設(shè)置有壓縮空氣入口6；所述夾層框座3的內(nèi)部設(shè)置有壓縮空氣入口通道7和壓縮空氣主通道8；所述壓縮空氣入口通道7的一端與所述壓縮空氣入口6設(shè)置為連通結(jié)構(gòu)；所述壓縮空氣入口通道7的另一端與所述壓縮空氣主通道8設(shè)置為連通結(jié)構(gòu)；所述夾層框座3的內(nèi)框表面上設(shè)置有出氣口9；所述出氣口9至少為一個；所述出氣口9的一端連通設(shè)置于所述壓縮空氣主通道8；所述防塵過濾網(wǎng)5設(shè)置于所述出氣口9上；所述壓縮空氣主通道8和所述壓縮空氣入口通道7的橫截面的面積均為5平方毫米；所述出氣口9的橫截面的面積為1平方毫米。

所述壓緊螺栓4為一個或多個。所述第一框座1、所述第二框座2和所述夾層框座3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為產(chǎn)品通道10。所述壓縮空氣主通道8為“回”形結(jié)構(gòu)。所述第一框座1和所述第二框座2的內(nèi)框表面設(shè)置有吸塵設(shè)備。

除粉過程：將要除塵的成型產(chǎn)品從產(chǎn)品通道10內(nèi)經(jīng)過，此時壓縮空氣入口6接入壓縮空氣，經(jīng)過壓縮空氣入口通道7、壓縮空氣主通道8由出氣口9吹出，經(jīng)過的要除塵的成型產(chǎn)品表面附著的粉末被吹掉，吹掉的粉塵由第一框座1和第二框座2的內(nèi)框表面的吸塵設(shè)備吸收掉。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應屬于本發(fā)明覆蓋的范圍內(nèi)。