[發明專利]一種碳化硅微粉提純分級生產工藝及其生產設備

有效

• 申請號: 201610768221.2
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106395827B
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 游振華
• 申請（專利權）人: 福建省建甌市富晶寶微粒有限公司
• 主分類號: C01B32/956
• 分類號: C01B32/956
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種碳化硅微粉提純分級生產工藝，其特征在于，按以下步驟進行：

步驟1：將碳化硅微粉原料加入到自動水洗攪拌池，放入適量的水，并攪拌均勻，形成碳化硅微粉懸浮液；

步驟2：將碳化硅微粉懸浮液抽送到除雜過濾篩中進行初步過濾，形成濾液和濾渣；

步驟3：將濾液抽送到酸洗清質池中，加入濃硫酸和懸浮油，濃硫酸的用量為碳化硅微粉原料重量的1~4%，攪拌均勻后，靜置，待雜質完全反應并漂浮上來后，將液面表層的雜質撈出或溢流出；雜質排出后，不斷地加水水洗和稀釋，使碳化硅微粉懸浮液變成中性溶液；

步驟4：將酸洗后的碳化硅微粉懸浮液抽送到堿洗清質池中，加入片堿和懸浮油，片堿的用量為碳化硅微粉原料重量的0.1~1.5%，攪拌均勻后，靜置，待雜質完全反應并漂浮上來后，將液面表層的雜質撈出或溢流出；

步驟5：將堿洗清質池中的碳化硅微粉懸浮液抽送到沉降分級處理池，加入適量的分散劑進行沉降分級；

步驟6：將分級后的分別碳化硅微粉懸浮液再次過篩后，送入離心甩干機中甩干；

步驟7：將甩干后的濕的碳化硅微粉裝入烘干盤后放入烘干裝置中烘干，形成干的碳化硅微粉；

步驟8：干的碳化硅微粉經進料系統運送微粉精篩包裝生產設備進行稱重、包裝。

2.根據權利要求1所述的碳化硅微粉提純分級生產工藝，其特征在于：在步驟1中所述自動水洗攪拌池包括池體，所述池體的兩側池壁上端設置有軌道，所述軌道上安裝有可沿軌道往復運動的車架體，所述車架體上豎直安裝有攪拌軸，所述攪拌軸由攪拌電機驅動，所述車架體上還安裝有行程電機，以便驅動車架體底部的滾輪沿軌道運動；所述軌道的兩端分別設置擋塊，所述車架體的下部兩端對應設置有行程開關，所述行程開關經連接線接入到電控箱內的控制電路中，所述控制電路經連接線與行程電機相連接，以便控制車架體沿軌道自動地往復運動。

3.根據權利要求1所述的碳化硅微粉提純分級生產工藝，其特征在于：在步驟2中除雜過濾篩包括進料槽、過濾盤、接料盤和支架體，所述進料槽設置在過濾盤的上端部，所述進料槽的上蓋可翻轉開啟，所述上蓋中部設置有進料管接頭，所述進料槽的內腔設置有初濾篩網，所述進料槽的下部設置有出料長槽孔；所述過濾盤和接料盤傾斜設置在支架體上，且過濾盤位于接料盤的上方，所述過濾盤的底板為精過濾網，所述過濾盤的周部設置有防濺遮擋布，所述防濺遮擋布的下端延伸至接料盤的周壁內側；所述過濾盤和接料盤的較低一端部上分別設置有出料管接頭。

4.根據權利要求1所述的碳化硅微粉提純分級生產工藝，其特征在于：在步驟3中所述酸洗清質池包括矩形池體，所述矩形池體的兩側壁上端分別設置有軌道，所述軌道上安裝有可沿軌道往復運動的車架體，所述車架體上豎直安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的下端延伸至矩形池體的池底上側，以便攪拌矩形池體內的微粉懸浮液；所述矩形池體的一端為進水端，進水端的側壁高度較高；在進水端的矩形池體底部設置有下進水口，在進水端的矩形池體中部設有上進水口，所述上進水口朝向矩形池體的另一端；所述矩形池體的另一端為溢流端，溢流端的側壁高度較矮，當水位上漲時，漂浮在水面上的雜質從溢流端流出；在溢流端的矩形池體側壁上設置若干個標高不同的排液孔，所述排液孔上封堵有孔塞，所述孔塞可拆。

5.根據權利要求1所述的碳化硅微粉提純分級生產工藝，其特征在于：在步驟4中所述堿洗清質池包括池體和架設在池體上方的支架，所述池體的外周圍繞有導熱油管和保溫層，所述池體內腔底部還設置有曝氣管，以便對池體內的微粉懸浮液進行氣泡清洗；所述支架上豎直安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的下端延伸至池體的底部上側，以便攪拌池體內的微粉懸浮液；所述池體的底部設置有卸料閥和下料管。

6.根據權利要求1所述的碳化硅微粉提純分級生產工藝，其特征在于：在步驟5中所述沉降分級處理池包括沉降池和分級池，所述分級池設置在沉降池的旁側，所述沉降池高于分級池，且在沉降池高出分級池上端面的側壁上設置有若干個分級排液孔，所述分級排液孔上封堵有孔塞，所述孔塞可拆；所述若干個分級排液孔的外側圍設有集液槽，所述集液槽的底部外接有活動分流管，所述活動分流管通向分級池；所述沉降池的池體側壁上自上而下設置有多個檢測口，所述檢測口為帶有截止閥的出水管，以便在分級排液前進行檢測。