[發明專利]一種增加大盤卷自動出鋼的方法

有效

• 申請號: 201610768060.7
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106345816B
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 朱水強
• 申請（專利權）人: 浙江新宏鋼制品有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;B21B15/00;B21C47/02
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙)33213
• 代理人: 張健

技術領域

本發明涉及鋼材生產領域，具體是一種增加大盤卷自動出鋼的方法。

背景技術

常用的大盤卷生產線由兩個收集系統組成，兩個收集系統交替生產，1號收集系統在卷取生產時，2號收集系統在卸產品(不具備生產能力)，要等到2號具備生產能力再出鋼，就要大約有90秒時間的軋制間隙，在生產當中軋制間隔過長會極大的影響生產，增加了生產成本。由于現有的軋線設備是一個長流程工藝，水、電、氣、機械設備等相互制約和相互配合要求很高，在某一個環節出現一點點小問題，或者出現一個短暫的停頓，都是會產生紅坯碎斷的后果。大盤卷投入生產后雖然各方面都做了較大的技改，并取得了豐碩的成果，但是偶爾的各類故障不可能避免。在放紅條時加熱爐操作工只能憑感覺進行間歇性相對盲目的放條，為了穩定的生產，減少生產線故障發生率，只好增加放條間隔時間，產量和成材率因為各種因素制約很難進一步提高，雖然對大盤卷進行了多項技改取得了較好的效果，成材率由96.7％左右提高到了后來的近97.4％至97.6％，高出了國內同行廠家水平，但是對生產的順行和指標的進一步提高還是存在較大的制約。

為提高生產效率，國外的要求是軋制間隙時間要保證在35秒以上，即使是這樣，還會出現來不及的情況，發生問題，原因是收集系統的某一個環節出現了時間上的耽擱問題，但是上游的人員并沒有辦法知道，各種情況導致生產效率低下，事故多，成材率低下，消耗高，工人也累。

發明內容

本發明的目的在于提供一種增加大盤卷自動出鋼的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種增加大盤卷自動出鋼的方法，具體步驟如下：

步驟一，軋件從第一軋機進入，逐步向前走，然后交替分別進入第一收集系統和第二收集系統；

步驟二，第一收集系統和第二收集系統上均設置有信號燈，軋件進入第一收集系統和第二收集系統時，控制系統進行判斷第一收集系統和第二收集系統的工作狀態，當控制系統判斷出第一收集系統在收集時，控制系統對第二收集系統監控，計算出為第二收集系統準備的軋件進入第一軋機的預算時間，這個預算時間到時控制系統發出信號，第二收集系統的信號燈亮起，此時人們進行第一收集系統的軋件的生產；當控制系統判斷出第二收集系統在收集時，控制系統對第二收集系統監控，計算出為第一收集系統準備的軋件進入第一軋機的預算時間，這個預算時間到時控制系統發出信號，第一收集系統的信號燈亮起，此時人們進行第二收集系統的軋件的生產；控制系統將相應的軋件給第一收集系統和第二收集系統；

步驟三，控制系統對第一收集系統和第二收集系統的出鋼方式進行選擇，即可得到鋼卷。

作為本發明進一步的方案：預算時間包括軋機軋鋼時間和準備時間。

作為本發明進一步的方案：信號燈采用綠色的LED燈，鋼卷的高度為680-850mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該方法工藝簡單，僅僅增加了信號燈，使用成本低，該方法采用自動化編程的方法，提高了成材率和班產量從而提高了經濟效益，減少了裝置空轉的時間，提高了能源利用率，減少了生產事故的發生，降低了工人的勞動強度，使用效果好。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

本發明一種增加大盤卷自動出鋼的方法，具體步驟如下：

步驟一，軋件從第一軋機進入，逐步向前走，然后交替分別進入第一收集系統和第二收集系統；

步驟二，第一收集系統和第二收集系統上均設置有信號燈，軋件進入第一收集系統和第二收集系統時，控制系統進行判斷第一收集系統和第二收集系統的工作狀態，當控制系統判斷出第一收集系統在收集時，控制系統對第二收集系統監控，計算出為第二收集系統準備的軋件進入第一軋機的預算時間，這個預算時間到時控制系統發出信號，第二收集系統的信號燈亮起，此時人們進行第一收集系統的軋件的生產；當控制系統判斷出第二收集系統在收集時，控制系統對第二收集系統監控，計算出為第一收集系統準備的軋件進入第一軋機的預算時間，這個預算時間到時控制系統發出信號，第一收集系統的信號燈亮起，此時人們進行第二收集系統的軋件的生產；控制系統將相應的軋件給第一收集系統和第二收集系統；

步驟三，控制系統對第一收集系統和第二收集系統的出鋼方式進行選擇，即可得到鋼卷。